Controllo dello sviluppo
Per noi, i compiti principali del sistema di controllo sono l'utilizzo intelligente del sistema ad alta pressione e la comunicazione stabile con la macchina utensile,
- implementare i requisiti della Direttiva Macchine e identificare gli errori del sistema, garantendo così la sicurezza della macchina e del processo produttivo.
- mantenere il processo produttivo il più efficiente possibile dal punto di vista energetico grazie a opzioni di controllo intelligenti (comandi, parametrizzazione, ecc.).
Indicatore elettrico di intasamento del filtro

Un pressostato differenziale integrato misura il grado di contaminazione del filtro e un allarme viene segnalato alla macchina quando viene raggiunto un determinato valore.
Prese di corrente commutabili

Sul lato macchina, sono necessari tanti codici di controllo liberi (ad es. funzioni M) quante sono le uscite ad alta pressione commutabili.
Controllo elettrico

Costantemente collegato al sistema di controllo della macchina, questo controllore logico programmabile è il cervello del sistema ad alta pressione del lubrorefrigerante. Monitora il livello di riempimento del serbatoio pulito, attiva le uscite ad alta pressione in sequenza o insieme a seconda delle necessità, controlla la pompa di alimentazione, dà il comando per la pulizia automatica del filtro e comunica lo stato di funzionamento del dispositivo.
Controllo della pressione (meccanico/elettronico)

- Regolatore di pressione all'uscita di alta pressione - la forma più semplice di controllo della pressione.
- Se si vogliono mettere a disposizione di un utensile o di una torretta specifici diverse pressioni liberamente selezionabili tramite il programma della macchina, la variante preferita è quella di combinare più uscite in una o più linee di alta pressione della macchina. La selezione avviene tramite codici di controllo liberi (ad es. funzioni M) nella macchina.
- La terza opzione è la regolazione continua della pressione direttamente tramite il programma della macchina. A tal fine, il sistema di controllo della macchina deve essere in grado di generare i comandi corrispondenti.
Azionamento diretto in frequenza

Qui viene modificata la velocità del motore di azionamento della pompa. La velocità target può essere determinata tramite un comando del sistema di controllo della macchina o semplicemente tramite una specifica sull'unità ad alta pressione. Questo metodo consente di adattare la velocità di erogazione alle esigenze di lavorazione. Questo tipo di controllo raggiunge i suoi limiti alle basse velocità, poiché le prestazioni dei motori asincroni standard diminuiscono drasticamente a queste velocità.