Système haute pression combiloop CL2G
POUR UNE UTILISATION PERMANENTE JUSQU'À 100 BAR
Unité haute pression mobile et compacte avec système de réservoir à 3 chambres pour une utilisation permanente de la haute pression sur les machines-outils. Convient bien à tous les matériaux, notamment aux matériaux à copeaux fins comme le laiton et l'aluminium. Principe de fonctionnement protégé de la préséparation des impuretés dans le système de réservoir à 3 chambres.
À l'intérieur de l'installation bien proportionnée, le principe de fonctionnement protégé de la préséparation des impuretés dans le système de réservoir à trois chambres, combiné à des éléments en treillis métallique facilement accessibles et lavables du nouveau concept de filtration, assure une filtration fine et une pompe constante permet des pressions jusqu'à 100 bars. Protégées par la préséparation brevetée, les nouvelles cartouches filtrantes atteignent une durée de vie exceptionnelle avec une surface de filtration comprise entre 18 000 et 20 000 cm² selon la finesse de filtration.
Déjà utilisés à plusieurs reprises dans le monde entier sur des machines-outils des fabricants suivants :
Benzinger, Biglia, Brother, Bumotec (Starrag), Chiron, Citizen, DMGMORI, Fanuc, Hermle, Index, Kitamura, Manurhin, Mazak, Nakamura, Okuma, Pfiffner, Schütte, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Willemin-Macodel, et bien d'autres.
Données techniques
| Caractéristique | Version | ||
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| Équipement |
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| Débit de refoulement |
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| Pression |
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| Filtre |
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| Finesse de filtration |
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| Fonctionnement |
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| Raccords utiles |
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| Interface électrique |
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| Options |
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| Degré d'encrassement de la machine plus | Notre recommandation pour :
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Avantages et points forts
Système modulaire intelligent avec les standards les plus élevés
- Réglage continu jusqu'à 100 bars (pompe à engrenages robuste avec boîtier en fonte et amortissement du bruit ainsi que bonne classe d'efficacité de la pompe)
- Rupture précoce des copeaux, rinçage de la broche, permet le perçage de trous profonds
- Fonctions de sécurité Industrie 4.0 contre les arrêts de machine
- Contrôleur de débit en standard
- Utilise tous les lubrifiants réfrigérants courants
- Durée de vie des outils jusqu'à 10 fois plus longue
Design ingénieux et bien pensé
- Haute stabilité de température grâce au réservoir de nettoyage de 200 l
- Remplacement rapide du filtre par le haut, sans contamination de la zone propre
- Indicateur électrique d'encrassement
- Panneaux de révision légers et amovibles : installation très étroite
- Facilité d'entretien : unité moteur-pompe extractible
- Accessibilité : grande ergonomie d'utilisation et de service
- Sécurité, professionnalisme, longévité
Concept de filtration ingénieux + réservoir de nettoyage de 200 l
- Durée de vie élevée, réduction significative des coûts d'exploitation
- Double filtre réversible : pas de temps d'arrêt lors du changement de filtre
- Système de préséparation à 3 chambres (150 μm)
- Durée de vie accrue grâce au concept de filtre fin dynamique (jusqu'à 25 μm)
- Tissu métallique : pas de polymère, réutilisable, rentable, recyclable
- Différents concepts de filtres pour une flexibilité sur mesure
FONCTION
Légende:
- Boîtier moderne avec système de réservoir à 3 chambres de 200 litres
- Pompe de transfert
- Chambre de préséparation (150 μm) avec ouverture d'accès
- Moteur et pompe haute pression (roue dentée)
- Filtre fin comme filtre à double commutation, 2x filtre simple (remplacement/nettoyage)
- Robinet d'inversion (filtre I ou filtre II)
- Vanne de régulation avec affichage pour le réglage en continu de la pression de service
- Bloc de distribution avec sorties commutables
- Affichage d'état (visualisation claire et moderne des fonctions via un système de guidage par couleurs LED)
- Commande électrique
| Fonction et description de l'installation haute pression combiloop CL2 G |
| L'installation haute pression combiloop CL2 G aspire le réfrigérant lubrifiant souillé du réservoir de la machine-outil via une pompe de transfert intégrée et le sépare grâce au système de préséparation breveté du réservoir à 3 chambres. Ensuite, elle remplit son propre réservoir propre. Ensuite, la pompe haute pression aspire le réfrigérant lubrifiant pré-nettoyé à 150 µm du réservoir propre à travers un filtre fin et met le réfrigérant lubrifiant nettoyé à la disposition des outils de la machine-outil via les sorties haute pression commutables. Jusqu'à 10 sorties haute pression commutables peuvent être sélectionnées via les fonctions M dans le programme de la machine. La pression de service peut être réglée manuellement sur l'installation haute pression ou, selon le niveau d'équipement, directement depuis la commande de la machine. En cas d'encrassement du filtre, un signal électrique déclenche une alarme. Pour nettoyer le filtre, la machine doit soit être arrêtée et l'élément filtrant remplacé ou nettoyé, soit, en cas d'utilisation d'un filtre à double commutation, il est possible de passer du filtre 1 au filtre 2 sans arrêter la machine. Un système d'avertissement spécialement développé à cet effet émet un signal d'alerte jaune lorsqu'environ 80% de la capacité du filtre est épuisée, afin d'organiser le déroulement du travail sans déclencher obligatoirement un arrêt de la machine. Qu'il s'agisse d'un filtre simple ou d'un filtre à double commutation, l'installation haute pression peut en outre être équipée d'un convertisseur de fréquence afin de faire fonctionner l'installation avec ménagement et efficacité énergétique. Pour plus de sécurité, un contrôleur de débit est installé pour vérifier si le fluide s'écoule et peut provoquer un arrêt immédiat de la machine si les outils sont bouchés. Un rinçage efficace des broches est également possible via l'installation haute pression grâce à une sortie haute pression réduite. |
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