Convoyeur de copeaux à haute pression combistream CS3
JUSQU'À 300 BARS. PARFAITEMENT INTÉGRÉ !
Une technologie de pompe de premier ordre associée à la meilleure filtration fine possible du liquide de coupe pour l'alimentation haute pression sur la machine - voilà ce que représente le combistream CS3. Les copeaux peuvent être brisés très tôt et les trous profonds peuvent être percés en une seule fois - tout cela en combinaison avec jusqu'à trois concepts de transport de copeaux différents, montés sur un seul et même réservoir de base. Pas de tuyaux qui traînent sur le sol ou qui sont autrement gênants. En cas d'utilisation du système de nettoyage du fond du réservoir (BK30) en option, une protection d'aspiration supplémentaire de la pompe basse pression est automatiquement intégrée à chaque CS3, ce qui permet d'aspirer nettement moins de particules en suspension dans l'arrosage par débordement. Le principe est le suivant : la meilleure technologie, parfaitement intégrée !
Convient aux tours de :
Citizen, DMG Mori, Manurhin, Star, Tornos, Tsugami et bien d'autres.
DONNÉES TECHNIQUES
| Caractéristique | Version |
|---|---|
| Équipement |
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| Fonctionnement |
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| Convoyeur de copeaux, Filtration du réservoir de la machine |
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| Débit et pression |
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| Filtration haute pression |
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| Raccords utiles |
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| Degré d'encrassement de la machine plus | Notre recommandation pour :
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AVANTAGES ET POINTS FORTS
- Convoyeur de copeaux robuste à haut rendement au design avant-gardiste avec réservoir supplémentaire ou avec réservoir de machine intégré
- Pré-séparation jusqu'à 300 µm par tamis à fentes situé en bas et évacuation séparée des copeaux, alternativement nettoyage du fond du réservoir de la machine
- Surveillance moderne du convoyeur de copeaux par convertisseur de fréquence
- Aspiration intégrée du brouillard d'huile
- Évacuation des pièces longues possible
- Transport de copeaux de tous les matériaux et utilisation universelle pour tous les processus d'exigence
- Technologie haute pression intégrée jusqu'à 60 l/min. et jusqu'à 300 bars
- Technologie de pompe de régulation eco+
- Filtration à plein débit de la haute pression et possibilité de filtration en dérivation du réservoir de la machine ou du réservoir auxiliaire
- Trois concepts de filtration différents jusqu'à 20 µm de pureté du fluide
- Plus grande disponibilité du fluide et meilleure stabilité de la température
- Idéal pour les job shoppers
- En cas de nettoyage du fond du réservoir (option BK30) : protection d'aspiration autonettoyante de la pompe basse pression pour éviter l'aspiration accrue de particules en suspension
FONCTION
Légende:
- Citerne de la machine : zone sale
- Réservoir rapporté : zone propre
- Convoyeur de copeaux : à charnières, à raclettes ou combiné
- Filtre double réversible, filtre I (remplacer / nettoyer)
- Double filtre réversible, filtre II (remplacer / nettoyer)
- Robinet d'inversion (filtre I ou filtre II)
- Bloc de vannes avec sorties commutables
- Pompe haute pression eco+ en technologie de pompe de régulation
- Pompe de transfert pour circuit de filtration
- Pompe basse pression
- Pompe de rinçage à vis (option)
- Écran tactile pour la commande de l'installation
- Commande électrique
- Raccord d'aspiration DN80 (option)
- Possibilité de raccordement : système de refroidissement externe
| Fonctionnement et description du combistream CS3 |
| Données techniques Q = 27 l/min pmax = 110bar P = 5,5 kW HD Sorties = 8 (commutables) Données techniques (basse pression) 1 : Q = 80l/min pmax = 2,0 bar P = 0,75 kW Données techniques (basse pression) 2 : Q = 50l/min pmax = 3,2 bar P = 0,75 kW Refroidissement : Par échangeur de chaleur à plaques, de l'eau de refroidissement externe est nécessaire. P = 10,0 kW à :
Données techniques (pompe de rinçage à broche) : Q = 10/min pmax = 10,0 bar P = 0,75 kW Fluide de fonctionnement : huile de coupe Viscosité recommandée : huile d'usinage 15-22 mm²/s ; huile de forage profond 5-8 mm²/s Description technique Version Refroidissement par échangeur thermique à plaques Le combistream est un système composé d'un réservoir, d'un convoyeur de copeaux et d'une unité technique intégrée pour la filtration haute pression et en dérivation. Pour l'aspect et la structure exacte, veuillez consulter le dessin ci-joint. Le réservoir remplace le réservoir d'origine de la machine et se glisse sous la machine-outil. Le système haute pression se sert d'un réservoir propre monté sur l'installation. La pompe haute pression, réalisée avec la technologie de régulation eco+, garantit que l'apport de température reste aussi faible que possible, le débit s'adaptant mécaniquement aux exigences de travail des outils. La pression de travail est réglable en continu au moyen d'un régulateur manuel (en option, automatiquement via le programme de la machine). Les deux pompes basse pression aspirent à partir du réservoir de la machine. Le lubrifiant réfrigérant est acheminé de manière ciblée vers les utilisateurs de la machine via une sortie haute pression directe ou commutable. La cassette du convoyeur de copeaux assure l'étanchéité avec l'intérieur de la machine de manière à ce qu'un maximum de copeaux tombe directement sur le convoyeur. Le convoyeur de la zone de travail est conçu comme un convoyeur à charnières. Le fluide souillé s'écoule du convoyeur de l'espace de travail dans le réservoir de la machine, dans lequel est installé un système de nettoyage du fond. L'installation dispose d'une filtration fine qui fait que le fluide arrivant dans le réservoir est aspiré par une pompe insensible à la saleté et conduit dans un filtre fin. De là, le fluide purifié arrive dans un réservoir propre. Les particules de saleté qui ne sont pas aspirées par la pompe s'abaissent au fond du réservoir et sont saisies par le système de nettoyage du fond. Celui-ci se compose de grands racloirs qui saisissent la saleté du fond de la cuve et la déplacent pour la rejeter. Une pompe d'alimentation du filtre aspire le lubrifiant de refroidissement du réservoir de la machine et l'amène dans le réservoir de nettoyage via un filtre automatique autonettoyant. Pendant ses temps morts, le filtre automatique nettoie également le réservoir de la machine. Le nettoyage du filtre s'effectue directement sur le convoyeur de la zone de travail. L'option de niveaux de pression prédéfinis permet d'appeler des pressions spécifiques adaptées au processus d'usinage via le programme de la machine. L'échangeur de chaleur à plaques monté en option permet de refroidir le réfrigérant lubrifiant dans le cadre des possibilités techniques et des conditions de température ambiante prédominantes et de maintenir la température du réfrigérant lubrifiant à un niveau stable. Pour cela, un raccordement d'eau de refroidissement disponible en usine est nécessaire. Pour le rinçage de la broche de reprise, une pompe basse pression séparée a été montée sur le réservoir propre de l'installation. Il est ainsi possible de rincer la broche de reprise avec un fluide propre à faible pression. L'installation dispose d'une commande électrique, ce qui permet un fonctionnement autonome. Une fiche Harting à 46 pôles constitue l'interface avec la machine. L'alimentation en puissance est assurée par une fiche Harting 6 pôles séparée (20A). Raccordement électrique : 400V 3~/PE 50Hz. Composants de l'appareil Unité système combistream mobile (unité fonctionnelle) sur réservoir métallique, comprenant :
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Plans d'installation selon le fabricant sur demande :
Email : sales[at]muellerhydraulik.de
Tél. +49 (0)741 - 174 575 - 0
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