Système haute pression combiloop CL3G

Hochdruckanlage combiloop CL3 G von Müller Hydraulik

// Demande

MEILLEURE INSTALLATION HAUTE PRESSION DE SA CATÉGORIE. POUR PLUS D'ARGENT DANS VOTRE POCHE !

Stabilité de la température et extrêmement économique dans l'huile. Empreinte minimale pour des débits de rinçage jusqu'à 60 l/min dans l'émulsion. Fonctions de durabilité et de sécurité Industrie 4.0 ainsi que réservoir de nettoyage de 250 l intégrés en standard. Vos avantages ? Durée de vie maximale, réduction maximale des coûts d'exploitation, optimisation sensible de la surface de production. Avec une sécurité de processus maximale. combiloop CL3 G - l'installation haute pression pour tous ceux qui représentent dès aujourd'hui le progrès et l'avenir dans l'enlèvement de copeaux haute pression du lubrifiant hydraulique.

Déjà utilisée à plusieurs reprises dans le monde entier sur des machines-outils des fabricants suivants :
Chiron, Citizen, DMGMORI, Fanuc, Hermle, Index, Kitamura, Manurhin, Mazak, Nakamura, Okuma, Pfiffner, Schütte, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Willemin-Macodel, et bien d'autres.

Données techniques

Caractéristique	Version
Équipement	Env. 1.422 x 602 x 1.240 mm (L x l x H), poids maximal : env. 742 kg < 300 bar, pompe à piston à pression réguléeeco+ , réservoir de nettoyage de 250 l, commande électrique Alimentation en puissance 3∼/PE 400 V/50 Hz
Débit selon la configuration	9-60 l/min
Pression	30 bar à 60 l/min et 3,0 kW Puissance d'entraînement 50 bar à 45 l/min et 3,5 kW de puissance d'entraînement 70 bar max. à 40 l/min et 4,5 kW de puissance d'entraînement 80 bar max. à 27 l/min et 4,0 kW de puissance d'entraînement 110 bar max. à 27 l/min et 5,5 kW de puissance d'entraînement 130 bar max. à 20 l/min et 4,0 kW de puissance d'entraînement 150 bar max. à 20 l/min et 5,5 kW de puissance motrice 210 bar max. à 12 l/min 300 bar max. à 9 l/min
Filtre / finesse de filtration	Filtre interchangeable, treillis métallique 25 µm (lavable) ou fibre de verre élément unique : 25 μm (en option également élément unique en fibre de verre 10 μm) Filtre à double commutation, treillis métallique 25 µm (lavable) ou élément jetable en fibre de verre : 25 μm (en option également élément jetable en fibre de verre 10 μm) Filtre automatique : 30 μm, filtre en dérivation, débourbage dans panier de tamisage, 150 μm Filtre en cascade, préfiltre : 500 μm, postfiltre : 40 μm, tous deux lavables (en option : filtre fin : 25 μm, 10 μm) Indicateur électronique d'encrassement
Fonctionnement	Huile de coupe( pompe haute pressioneco+ comme pompe à piston à pression régulée) Emulsion d'eau (part d'huile min. 8 %, pompe haute pressioneco+ comme pompe à vitesse constante régulée)
Raccordements utiles	Jusqu'à 10 sorties commutables
Interface électrique	Surveillance à deux canaux conformément aux directives de sécurité des machines pour toutes les machines-outils courantes avec leur propre intelligence de commande.
Caractéristiques	Capteur de débit en standard Pré-alerte pour le remplacement du filtre Refroidissement : plein débit et débit dérivé Visualisation claire et moderne des fonctions via un système de guidage par couleurs LED
Options	Convertisseur de fréquence (FQZ) Sorties haute pression à régulation mécanique (XDR) Commande de pression via le programme de la machine (DST) Pompe haute pression également disponible en tant que pompe à vis sur demande Post-filtration jusqu'à 6µm des outils individuels
Degré d'encrassement de la machine plus	Notre recommandation pour : Faible degré d'encrassement (par ex. acier de décolletage, copeaux grossiers, peu de copeaux fins) Degré d'encrassement moyen (par ex. acier de décolletage, acier inoxydable, rapport mixte copeaux fins / copeaux grossiers) Degré de pollution élevé (par ex. aluminium, laiton, fonte, titane, principalement des copeaux fins provenant de l'usinage de finition et du fraisage)

Avantages et points forts

eco+ Dynamic Power Concept

Réglage en continu de 0 à 60 l/min ; haute efficacité énergétique
Concept de pompe de régulation idéal pour votre flexibilité maximale
Faible apport de chaleur
Traitement sûr du processus
Réduction des rebuts, augmentation de la qualité de sortie
Meilleure empreinte écologique
Réduction des coûts d'exploitation et d'électricité
Pompes de haute qualité et de longue durée de vie

Trois concepts de filtration dynamiques dans un espace réduit

Production automatisée grâce à des filtres automatiques nécessitant peu d'entretien ; durable
Filtres dynamiques interchangeables : durée de vie élevée
Filtration en cascade à un prix attractif, également pour une capacité de rinçage élevée
Tissu métallique (lavable) : écologique, rentable
Filtration à plein débit et en dérivation

Un système modulaire intelligent avec les normes les plus élevées

Un concept d'installation - tous les traitements
Caractéristiques de sécurité Industrie 4.0 contre les arrêts de machine
Sécurité : contrôleur de débit en standard
Échangeur de chaleur à plaques (refroidissement) inside
Utilise tous les lubrifiants réfrigérants courants

Design ingénieux et bien pensé

Remplacement rapide du filtre sans contamination de la zone propre
Accessibilité : grande ergonomie de commande et de service
Panneaux de révision légers et amovibles : installation très étroite
Empreinte la plus faible de sa catégorie de puissance
Grand réservoir de nettoyage de 250 l
Sécurité, professionnalisme, longévité

FONCTION

Baugruppenzeichnung der Hochdruckanlage combiloop CL3 G von Müller Hydraulik

Fonction et description de l'installation haute pression combiloop CL3 G

La combiloop CL3 G peut être positionnée comme groupe d'appoint classique à côté de la chargeuse ou du tour. La haute pression est produite par une pompe à pression régulée qui met à disposition du consommateur le débit volumétrique exact nécessaire à la pression réglée. Cela permet une utilisation efficace de l'énergie et évite tout dégagement de chaleur supplémentaire (eco+). La pression de travail est réglable en continu. Le réfrigérant lubrifiant est acheminé vers les consommateurs via une sortie directe ou plusieurs sorties commutables. Un contrôleur de débit est installé en standard, il surveille en permanence le flux du réfrigérant lubrifiant et peut déclencher une alarme si la quantité est inférieure à un minimum. La visualisation moderne et clairement identifiable des fonctions est assurée par une barre lumineuse à LED. Différents concepts de filtration sont disponibles - du filtre alterné au filtre automatique en passant par le filtre à double commutation. Pendant ses heures creuses, le filtre automatique nettoie également le réservoir de la machine. Le nettoyage du filtre s'effectue dans la boîte de décantation intégrée pour les boues de filtration. L'option de niveaux de pression prédéfinis permet d'appeler des pressions spécifiques adaptées au processus d'usinage via le programme de la machine. L'échangeur de chaleur à plaques monté en option permet de refroidir le réfrigérant lubrifiant dans le cadre des possibilités techniques et des conditions de température ambiante prédominantes et de maintenir la température du réfrigérant lubrifiant à un niveau stable. Le fluide est refroidi en continu (plein débit et débit dérivé). Pour ce faire, il est nécessaire de disposer d'un raccordement d'eau de refroidissement en usine. L'installation dispose d'une commande électrique, ce qui permet un fonctionnement autonome. L'alimentation en puissance est assurée par une fiche CEKON séparée (16A). Raccordement électrique : 400V 3~/PE 50Hz.