Industrie 4.0 / Industrie 5.0

Que signifie Industrie 4.0 ?

Dans le cadre de projets de développement, mais aussi en raison de demandes d'éligibilité pour des projets de clients, nous avons été confrontés très tôt à l'intégration de l'industrie 4.0 (5.0) dans nos réflexions. Il s'agissait tout d'abord pour nous de démêler de nombreux mythes, afin d'identifier et de comprendre comment nous pouvions atteindre les standards de l'industrie 4.0 ou 5.0 avec nos produits, et bien plus encore, quels avantages ces standards devaient apporter à qui ?

Pour répondre à ces questions, nous nous sommes penchés sur le sujet et sur sa définition.

Définition de l'industrie 4.0 : l'industrie 4.0 désigne la quatrième révolution industrielle, caractérisée par la numérisation et la mise en réseau des processus de production. Ce concept englobe l'intégration de technologies modernes telles que l'Internet des objets (IoT), l'intelligence artificielle (IA), le big data, le cloud computing et les systèmes cyber-physiques dans la production industrielle.

Les principales caractéristiques de l'industrie 4.0 sont les suivantes :

• La mise en réseau : les machines, les installations et les produits sont reliés entre eux par Internet, ce qui permet un échange continu de données.
• Automatisation : grâce à l'utilisation de machines et de robots intelligents, de nombreux processus sont automatisés, ce qui augmente l'efficacité et la productivité.
• Analyse des données : les données collectées sont analysées afin d'identifier des modèles, de faire des prévisions et d'optimiser les décisions.
• Flexibilité : les systèmes de production peuvent être rapidement adaptés à l'évolution des besoins, ce qui permet une production individualisée.
• Des usines intelligentes : Dans une usine intelligente, les hommes et les machines travaillent en étroite collaboration afin d'optimiser la production et d'utiliser efficacement les ressources.

À retenir : l'industrie 4.0 vise à accroître la compétitivité des entreprises, à réduire les coûts de production et à améliorer la qualité des produits, tout en augmentant la réactivité aux changements du marché.

Que signifie Industrie 5.0 ?

Industrie 5.0 est un concept qui décrit la prochaine étape de développement de la révolution industrielle, au-delà de l'automatisation et de la numérisation introduites dans Industrie 4.0.

Remarque : alors que l'industrie 4.0 se concentre fortement sur la mise en réseau des machines et l'utilisation de l'analyse des données, l'industrie 5.0 met l'accent sur la collaboration entre l'homme et la machine.

Une caractéristique centrale de l'industrie 5.0 est le retour de l'homme dans le processus de production, la technologie servant d'outil de soutien. L'objectif est d'accroître l'efficacité et la productivité tout en tenant compte des besoins et des capacités des personnes. Cela peut se faire grâce à l'utilisation de l'intelligence artificielle, de la robotique et d'autres technologies avancées qui permettent aux travailleurs d'effectuer des tâches plus créatives et à plus forte valeur ajoutée.

En outre, l'industrie 5.0 met également l'accent sur la durabilité et la responsabilité sociale en encourageant les entreprises à intégrer des pratiques respectueuses de l'environnement et à améliorer la qualité de vie des employés. Dans l'ensemble, l'industrie 5.0 vise à créer un environnement de production harmonieux et durable qui tient compte à la fois des aspects technologiques et humains.

En ce qui concerne la gamme complète de produits de Müller, nous contribuons concrètement au respect des normes Industrie 4.0 et 5.0 :

• des interfaces de communication électriques avec les machines-outils parfaitement adaptées aux besoins de nos clients
• Respect des directives relatives aux machines en matière de sécurité de l'environnement et d'utilisation
• Possibilités supplémentaires, en partie optionnelles, d'automatisation et d'amélioration de la communication, comme suit :

• Filtres automatiques et autonettoyants (sans fluide de consommation)
• Systèmes à efficacité énergétique maximale grâce à l'utilisation de composants intelligents comme la pompe de régulation et le convertisseur de fréquence (eco+)
• Contrôleur de débit avec fonction d'alarme sur la machine (standard à 85% dans toutes nos installations)
• Connexion Ethernet dans toutes nos commandes avec CPU - toutes ces installations peuvent être gérées à distance via une connexion PC.
• Alarmes de consommation et d'encrassement des filtres via des capteurs et message à la machine-outil (par ex. maintenance préventive ou changement de filtre planifiable pour les filtres à double commutation)
• Alarmes d'usure de la pompe via des capteurs et un message à la machine-outil (par ex. entretien préventif)
• Surveillance du convoyeur de copeaux par convertisseur de fréquence pour une maintenance préventive et une meilleure commande du convoyeur par l'opérateur