Spänefördertechnologie
Nicht selten kommt es vor, dass auf ein und derselben Maschine unterschiedlichste Materialien bearbeitet und verschiedenste Arten von Spänen produziert werden. Ideal wäre es, für jeden Span den geeigneten Späneförderer einzuschieben. Mit combistream bieten wir Ihnen moderne Spänefördertechnologien für unterschiedlichste Spanarten. Die Praxis zeigt, dass sich die folgenden drei Basiskonzepte hervorragend für eine Vielzahl an Anwendungssituationen eignen und sich für diverse Maschinentypen umsetzen lassen. Das bedeutet nicht, dass in Ausnahmefällen nicht auch andere Spänefördertechnologien zum Einsatz kommen:
Basiskonzept 1
Arbeitsraumförderer als Kratz- oder Scharnierbandförderer mit großem KSS-Auslauf und integriertem Späneauffangkorb unterhalb des Auslaufs eignet sich sehr gut bei:
- hohem Spanaufkommen.
- möglichst wenig unterschiedlichen Materialien und Spanarten, um Späneförderer bestmöglich zu bestimmen.
- normalem und mittlerem Maschinenverschmutzungsgrad durch eher große und grobe Späne bzw. Bereitschaft zur erhöhten Schmutztankreinigung bei sehr feinen Werkstoffen.
- mittlerem Wartungsaufwand der Gesamtanlage (Reinigung des Maschinentanks je nach Verschmutzungsgrad, aber maximal einmal pro Monat).
| Empfohlen für | Material | Späneförderer |
|---|---|---|
| Normaler und mittlerer Maschinenverschmutzungsgrad | Stähle und harte Legierungen, unterschiedliche Späne von lang bis kurz | Scharnierbandförderer (BK10) |
| Hoher Maschinenverschmutzungsgrad | Messing, Aluminium und weitere sehr feinspanige Materialien | Kratzbandförderer (BK11) |
Basiskonzept 2
Arbeitsraumförderer als Kratz- oder Scharnierbandförderer mit großem KSS-Auslauf direkt in eine integrierte Vorabscheidung über Spaltsiebe mit automatisiertem Späneaustrag über einen Kratzförderer eignet sich sehr gut bei:
- hohem Spanaufkommen.
- möglichst vielen unterschiedlichen Materialien und Spanarten, damit Vorabscheideprinzip wirkungsvoll eingesetzt wird.
- mittlerem Maschinenverschmutzungsgrad gerade auch durch feine und aufschwimmende Späne. Zu häufiges Schmutztankreinigen soll damit vermieden werden.
- mittlerem Wartungsaufwand der Gesamtanlage (Reinigung des Maschinentanks je nach Verschmutzungsgrad, aber maximal viermal pro Jahr).
| Empfohlen für | Material | Späneförderer |
|---|---|---|
| Mittlerer Maschinenverschmutzungsgrad | Stähle und harte Legierungen, unterschiedliche Späne von lang bis kurz | Scharnierbandförderer (BK20) |
| Nur feine und aufschwimmende Späne | Messing, Aluminium und weitere sehr feinspanige Materialien | Maschinenraum: Kratzbandförderer Schmutztank: Kratzbandförderer (BK21) |
Basiskonzept 3
Arbeitsraumförderer als Kratz- oder Scharnierbandförderer mit großem KSS-Auslauf direkt in den Maschinentank in Kombination mit einer Bodenreinigung des Maschinentanks durch einen Kratzförderer (meist in Verbindung mit Vollstromfiltrationsanlagen) eignet sich sehr gut bei:
- hohem Spanaufkommen.
- häufig wechselnden Materialien, diversen Spanarten, die sich über Basiskonzept 3 bestmöglich austragen lassen.
- hohem Maschinenverschmutzungsgrad durch feine Späne und Schlämme.
- spezifisch bei Messing und Aluminium, ggf. Kunststoffen.
- geringem Wartungsaufwand (Reinigung des Maschinentanks je nach Verschmutzungsgrad, aber maximal zweimal pro Jahr).
| Empfohlen für | Material | Späneförderer |
|---|---|---|
| Alle Materialien, alle Spanarten, bei häufig wechselnden Bearbeitungen | Stähle und harte Legierungen. Sehr unterschiedliche Späne von lang bis kurz. Häufige Materialwechsel | Maschinenraum: Scharnierbandförderer Schmutztank: Kratzbandförderer (BK30) |
| Nur feine und aufschwimmende Späne | Messing, Aluminium und weitere sehr feinspanige Materialien | Maschinenraum: Kratzbandförderer Schmutztank: Kratzbandförderer (BK31) |
Frequenzgerichtete Bandsteuerung
Alle unsere Späneförderer Modelle chipstream und combistream sind mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, der eine moderne Überwachung des Späneförderers gewährleistet.
Vorteile:
- Weniger mechanische Verschleißteile
- Variable Bandgeschwindigkeitssteuerung
- Sehr flexible Intervallschaltung möglich
- Hohe Bedienerfreundlichkeit
- Weniger Ölaustrag über variable Bandsteuerung
- Klare visuelle Kommunikation mit dem Bediener über LED-Leiste
