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Best-in-Class-Hochdruckanlage: Alternativlos für Feinwerk- oder Präzisionsdreher und bei hochfesten Materialien – bis 300 bar und 27 l/min bei geringstmöglichem Wärmegang.

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Gamechanger für alle mittelgroßen Dreh- und Bearbeitungszentren: kleinster Footprint bei höchster Leistungsbereitschaft mit 60 l/min bei bis zu 70 bar.

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Hochdruck ist nicht gleich Hochdruck. Für maximale Prozesspassgenauigkeit und Effizienz bieten wir auch für hohe Spülleistungen ein cleveres Baukastensystem an.

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Hochdruckanlagen Kategorien

Hochdruckanlagen reinigen in der Nasszerspanung Kühlschmierstoff und leiten diesen mit Druck in die Werkzeugmaschine oder in das/die innengekühlte(n) Werkzeug(e). Müller Hochdruckanlagen sind an allen Maschinentypen der Metall- und Kunststoffzerspanung einsetzbar, z. B. Langdrehautomaten, Kurzdrehautomaten, einspindlige Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und mehrspindlige Maschinen. Vorteile: unter anderem 7-fach höhere Werkzeugstandzeiten, bis zu 30 % gesenkte Stückherstellkosten, bis zu 40 % mehr Output bei höherer Qualität. Energieeinsparpotenziale von bis zu 40 % im Vergleich zu konventionellen Technologien.

Vorteile Müller Hochdruckanlagen combiloop

  • eco+: Verbessern Sie Ihre Energieeffizienz um bis zu 40%
  • Reduzierte Antriebsleistung mit eco+-Hochdruck
  • Verlängern Sie Ihre Werkzeugstandzeit um bis zu 10-fach
  • Verbessern Sie Ihre Produktionszeit um bis zu 15 %
  • Erhöhen Sie Kühlschmierstoffstandzeiten um bis zu 50 %
  • Kompaktheit: Sparen Sie Ø 15 % Fertigungsfläche
  • Reduzieren Sie Ihren Ausschuss um bis zu 100 % (hohe Oberflächengüte, keine Abdruckspuren, u.v.m.)
  • Steigern Sie Ihre Schnittgeschwindigkeiten um das 5-fache
  • Zerspanen Sie unterbrechungsfrei
  • Bohren Sie tief ohne Ausraumhübe

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Funktion und Problemlösung

Müller Hochdruckanlagen arbeiten besonders energieeffizient dank leistungsoptimaler Hochdrucktechnologien sowie bester Filtrationstechnologien. Späne werden durch den Hochdruckeinsatz über 30 bar kurz gebrochen. Die Vorteile: Bearbeitungsraum und Abgreifspindel bleiben Span frei. Außerdem sind kurz gebrochene Späne leichter zu filtrieren und zu entsorgen.

Was leistet unsere Hochdruckanlage (Funktion)?DruckbereichMaterialMüller Hochdruckanlage
  • Kühlschmierstoffreinigung
  • Verbesserte Kühlung und Schmierung an der Schneide
  • Konzentrierte Fortspülung der Späne beim Bohren, Drehen und Fräsen
< 70 bar
  • Messing
  • Maschinenstahl
combiloop CL1 E
combiloop CL1 G
combiloop CL2 E
combiloop CL2 G
combiloop CL3 E
combiloop CL3 G
combiloop CL4 G-400
combiloop CL4 G-600
combiloop CL4 G-800
  • Frühzeitiges Brechen der Späne, Entfernen von Wirr-, Band- und Wendelspänen
  • Bohren ohne Ausräumen möglich
  • Tieflochbohrungen (Ø < 10 mm) in einem Zug möglich*
  • Problemloser Mehrschichtbetrieb
30–70 bar
  • Kupfer**
  • Bronze**
combiloop CL1 E
combiloop CL1 G
combiloop CL2 E
combiloop CL2 G
combiloop CL3 E
combiloop CL3 G
combiloop CL4 G-400
combiloop CL4 G-600
combiloop CL4 G-800
  • Gute Bearbeitung von Aluminium und Edelstahl
  • Tieflochbohrungen (Ø < 5 mm) in einem Zug möglich*
 
70–100 bar
  • Aluminium
  • Edelstahl
combiloop CL2 E
combiloop CL2 G
ombiloop CL3 E
combiloop CL3 G
ombiloop CL4 G-400
combiloop CL4 G-600
combiloop CL4 G-800
  • Tieflochbohrungen (Ø < 2 mm) in einem Zug möglich*
  • Bearbeitung extrem harter Legierungen und von Titan*
  • Ideal für Aluminium in Verbindung mit Silizium und Kupfer*
> 100 bar
  • Harte Legierungen und Titan
  • Aluminium in Verbindung mit Silizium / Kupfer
comiloop CL3 E
combiloop CL3 G
combiloop CL4 G-400
combiloop CL4 G-600
combiloop CL4 G-800
combiloop CL5

*bei Bohrern mit Innenkühlung
**schmierende Werkstoffe lassen sich ab 50 bar gut bearbeiten
 

Maschinenverschmutzungsgrad

Die Anforderung an eine Hochdruckanlage variiert stark durch den Maschinenverschmutzungsgrad. Unsere speziellen Symbole ermöglichen es auf einen Blick, die richtige Hochdruckanlage, bezogen auf den Maschinenverschmutzungsgrad, zu bestimmen.
 

Kernkompetenzen + Alleinstellungsmerkmale

Was ist eine Hochdruckanlage?

Hochdruckanlagen filtrieren und reinigen in der Nasszerspanung Kühlschmierstoff und leiten diesen mit Druck ab 70 bar in die Werkzeugmaschine oder in innengekühlte Werkzeuge. Vorteile: Steigerung Effizienz, Profitabilität, Prozesssicherheit, Standzeiten, Qualität, Schnitt- und Bohrgeschwindigkeiten.

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