Sistema ad alta pressione combiloop CL4G-600

STANDARD - ALTAMENTE PERSONALIZZABILE FINO A 150 L/MIN. FINO A UN MASSIMO DI 300 BAR

Avete bisogno di elevate prestazioni di risciacquo? Avete anche trucioli fini e un alto livello di contaminazione sulla macchina? Il vostro standard è la massima qualità della superficie? Allora il combiloop CL4G è indispensabile. Il CL4G-600 vi offre un serbatoio pulito con una capacità di 600 litri nella gamma comfort, che contribuisce a un comportamento stabile del mezzo e a un ambiente a temperatura più uniforme. La versione standard è dotata di filtrazione a flusso pieno e, grazie alla sua intelligente modularità, può essere perfettamente personalizzata per soddisfare le vostre esigenze in termini di filtrazione affidabile del processo, prestazioni di risciacquo e raffreddamento. Nella fase di espansione completa, ad esempio con un raffreddatore attivo integrato fino a 7,5 kW, controllo della pressione e fino a tre pompe ad alta, media e bassa pressione liberamente combinabili, è ai vertici in termini di utilizzo dello spazio e di prestazioni. Senza dimenticare che ha anche un bell'aspetto!

Già utilizzato in tutto il mondo su macchine utensili dei seguenti produttori:
Benzinger, Biglia, Brother, Bumotec (Starrag), Chiron, Citizen, DMGMORI, Fanuc, Hermle, Index, Kitamura, Manurhin, Mazak, Nakamura, Okuma, Pfiffner, Schütte, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Willemin-Macodel e molti altri.

DATI TECNICI

CaratteristicheVersione
Equipaggiamento
  • Dimensioni 1.765 x 863 x 2.000 mm (L x P x A), peso massimo circa 700 kg
  • < 300 bar, pompa a pistoni regolata in pressione eco+, serbatoio di pulizia da 600 litri, unità di controllo elettrica
  • Alimentazione 3∼/PE 400 V/50 Hz
  • Filtrazione a pieno flusso
Portata a seconda della configurazione
  • Alta pressione 9-80 l/min
  • Media o bassa pressione fino a 140 l/min, a seconda della configurazione
Pressione (alcuni esempi di configurazione, solo estratto)Due pompe:
  • 210 bar max. a 12 l/min. e 4,0 kW di potenza motrice + 120 l/min. Bassa pressione a 2,5 bar
  • 150 bar max. a 20 l/min. e 5,5 kW di potenza + 100 l/min. Bassa pressione a 2,5 bar
Tre pompe:
  • 210 bar a 12 l/min. e 4,0 kW di potenza motrice + 70 bar a 40 l/min. e 5,5 kW di potenza motrice + 80 l/min. Bassa pressione a 2,5 bar
  • 2 x 70 bar a 40 l/min. e 5,5 kW di potenza di azionamento + 60 l/min. Bassa pressione a 2,5 bar
  • 70 bar a 40 l/min. e 5,5 kW di potenza motrice + 25 bar a 60 l/min. e 4,0 kW di potenza motrice + 40 l/min. Bassa pressione a 2,5 bar
Filtro / finezza del filtro
  • Filtro automatico: 40 μm in piena portata, rimozione dei fanghi nel cestello del filtro, 150 μm
  • Indicatore elettronico di intasamento
Funzionamento
  • Olio da taglio (pompa ad alta pressione eco+ come pompa a pistoni regolata in pressione)
  • Emulsione di acqua (contenuto di olio min. 8 %, pompa ad alta pressione eco+ come pompa a cilindrata fissa a velocità controllata)
Collegamenti alle utenze
  • Fino a 10 uscite commutabili
Interfaccia elettrica
  • Monitoraggio a doppio canale in conformità alle linee guida sulla sicurezza delle macchine per tutte le macchine utensili comuni con intelligenza di controllo propria
Features
  • Sensore di flusso di serie
  • Avviso anticipato per la sostituzione del filtro
  • Raffreddamento: flusso completo e bypass
  • Visualizzazione delle funzioni chiara e moderna grazie al sistema di codifica a colori a LED
Opzioni
  • Convertitore di frequenza
  • Uscite ad alta pressione a controllo meccanico
  • Controllo della pressione tramite il programma della macchina
  • Pompa ad alta pressione disponibile su richiesta anche come pompa a vite
  • Post-filtrazione fino a 6 µm per singoli utensili
Gradi di sporco della macchina
di più
Il nostro consiglio per:


 
  • Basso grado di contaminazione (ad es. acciaio a taglio libero, trucioli grossolani, pochi trucioli fini)
  • Grado di contaminazione medio (ad es. acciaio a taglio libero, acciaio inox, rapporto trucioli fini/grassi misto)
  • Alto grado di contaminazione (ad es. alluminio, ottone, ghisa, titanio, principalmente trucioli fini da operazioni di finitura e fresatura)
  • Contaminazione ultrafine nell'intero processo di lavorazione (lavorazione della grafite, finitura ultrafine, alto volume di fanghi, alta percentuale di processi di rettifica)

VANTAGGI E PUNTI DI FORZA


Concetto di potenza dinamica eco+

  • Alta pressione a variazione continua nel campo di regolazione da 0 a 80 l/min; alta efficienza energetica
  • Concetto di pompa di controllo ideale per la massima flessibilità
  • Basso apporto di calore
  • Lavorazione affidabile
  • Riduzione degli scarti, aumento della qualità della produzione
  • Migliore impronta ecologica
  • Riduzione dei costi di esercizio e di elettricità
  • Pompe di alta qualità e durata

Filtrazione a flusso completo in uno spazio minimo

  • Produzione automatizzata grazie al filtro automatico a bassa manutenzione; sostenibile
  • Filtrazione a pieno flusso
  • Scarico dei fanghi nel contenitore integrato (svuotato durante il funzionamento e al massimo una volta per turno)
  • Nessun materiale di consumo, nessun rifiuto pericoloso

Sistema modulare intelligente con gli standard più elevati

  • Un unico concetto di sistema per tutti i processi
  • Fino a tre pompe ad alta pressione o una combinazione di alta, media e bassa pressione
  • Funzioni di sicurezza Industry 4.0 per evitare i tempi di fermo macchina
  • Sicurezza: monitor di flusso di serie
  • Scambiatore di calore a piastre (raffreddamento) interno (opzione)
  • Raffreddatore attivo altamente compatto fino a 7,5 kW all'interno o installabile a posteriori in qualsiasi momento (opzione)
  • Utilizza tutti i lubrificanti di raffreddamento più comuni

Design ingegnoso e ben studiato

  • Filtrazione automatica, senza media, senza sostituzione del filtro
  • Accessibilità: elevata ergonomia di funzionamento e manutenzione
  • Pannelli di ispezione leggeri e rimovibili: installazione estremamente compatta
  • Il più piccolo ingombro nella classe di prestazioni
  • Grande serbatoio di pulizia da 600 litri
  • Sicurezza, professionalità, durata

FUNZIONE

Baugruppenzeichnung der Hochdruckanlage combiloop CL4 G von Müller Hydraulik
Baugruppenzeichnung der Hochdruckanlage combiloop CL4 G von Müller Hydraulik

didascalia:

  1. Serbatoio di pulizia
  2. Pompa centrifuga per il circuito di filtraggio
  3. Filtro automatico autopulente (opzionale)
  4. Cassetta fanghi con cestello di raccolta per i fanghi di filtrazione
  5. Pompa di ritorno, cassetta fanghi (opzione)
  6. Filtrazione fuori linea (opzione)
  7. Pompa ad alta pressione eco+ con tecnologia di regolazione della pompa / pompe a bassa pressione (in base alla configurazione della pompa)
  8. Blocco valvole con uscite commutabili
  9. Pompa del circuito di raffreddamento (opzione)
  10. Sistema di raffreddamento / scambiatore di calore a piastre (opzione)
  11. Rubinetto di scarico
  12. Centralina elettrica con pannello a sfioramento per il funzionamento del sistema
Funzione e descrizione del sistema ad alta pressione combiloop CL4 G-600
Il combiloop CL4 G-600 è un sistema ad alta pressione che può essere utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni. Montato su un serbatoio pulito con una capacità di 600 litri, il sistema di pompe può funzionare come sistema di filtrazione a flusso completo in combinazione con il miglior sistema di filtrazione possibile. Il sistema è completamente racchiuso in un moderno design metallico che lo protegge dalla sporcizia e dagli agenti esterni. Vengono installate un massimo di tre pompe di alimentazione, composte da una pompa ad alta e una a bassa pressione. Per generare l'alta pressione si utilizza una pompa a regolazione di pressione. Essa fornisce agli utensili di consumo della macchina esattamente la portata necessaria alla pressione di lavoro preimpostata per la rispettiva lavorazione. Ciò consente un utilizzo efficiente dell'energia ed evita la generazione di calore aggiuntivo (eco+). La pressione di lavoro desiderata è regolabile in continuo. Il lubrorefrigerante viene erogato alle utenze in modo mirato tramite uscite ad alta pressione dirette o commutabili.

Il lubrorefrigerante viene prelevato dal serbatoio della macchina da una pompa di alimentazione del filtro resistente allo sporco e immesso nel serbatoio pulito tramite un filtro automatico autopulente. Il filtro viene pulito automaticamente attraverso la pressione differenziale misurata. La sporcizia si raccoglie nel contenitore dei fanghi integrato con il cestello del filtro, che deve essere pulito occasionalmente dall'operatore. Questo processo di pulizia può essere eseguito durante il processo di produzione in corso, senza dover fermare la macchina.

Un raffreddatore di liquidi appositamente sviluppato per questo sistema raffredda il lubrificante di raffreddamento in base alle possibilità tecniche e alla temperatura ambiente, al fine di mantenere la temperatura stabile. Non è necessario un collegamento all'acqua fredda di fabbrica. Una pompa di ritorno trasporta il fluido dalla scatola dei fanghi al serbatoio della macchina. Grazie al sistema di controllo elettrico, il sistema può essere gestito autonomamente.
  Componenti del dispositivo
  • Serbatoio di base con struttura del sistema
  • Pompa centrifuga per il pompaggio del fluido contaminato
  • Serbatoio pulito con una capacità di circa 600 litri
  • Sensore del livello di riempimento
  • 2x pompe ad alta pressione eco+ regolate in pressione (a regolazione continua)
  • 1x pompa a bassa pressione (pompa costante)
  • Filtro automatico autopulente con efficienza di separazione di 40 µm
  • Box fanghi con cestello filtrante da 150 µm
  • Raffreddatore di liquidi 7,5 kW (integrato)
  • Pompa di ritorno
  • Monitoraggio elettrico dell'intasamento del filtro
  • Unità di controllo elettrica
  • Cavo di collegamento da 5 m

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