Tecnologie di filtrazione dei lubrificanti di raffreddamento
Tecnologie di filtrazione dei lubrificanti di raffreddamento
Perché filtrare il lubrificante di raffreddamento (RL)?
La lavorazione produce residui come trucioli, fanghi, abrasione, polvere e molto altro, che contaminano il lubrificante di raffreddamento. Una filtrazione efficace del lubrorefrigerante previene i danni a pompe, valvole, tubi flessibili, pezzi, utensili, mandrini, ecc. In questo modo si evitano i tempi di fermo macchina, gli elevati costi di manutenzione e assistenza, l'usura dei componenti e molto altro ancora. Si riducono anche gli sprechi e si aumenta di molte volte la durata del lubrorefrigerante. La filtrazione del lubrorefrigerante aumenta la redditività della lavorazione e la gestione sostenibile.
Filtrazione: la nostra competenza principale - il vostro fattore di successo, grazie anche a
lubrorefrigerante pulito sul tagliente dell'utensile
Miglioramento della qualità della superficie durante la lavorazione
Evitare danni alla pompa e quindi costosi tempi di inattività e costi di assistenza.
Quale filtro per quale applicazione?
Questa è una delle domande più frequenti quando si configura un sistema di lubrorefrigerazione o di lubrorefrigerazione ad alta pressione per macchine utensili. Il compito di un filtro è stato chiaramente descritto in precedenza. Per soddisfare questi requisiti, molte strade portano a Roma, come si direbbe in gergo. A volte, però, è anche una questione di come si vuole affrontare il problema da soli. I quattro modelli che abbiamo elencato di seguito come tipi di filtro preferiti soddisfano tutti perfettamente il loro scopo. È il modo in cui lo fanno a fare la differenza.
Per quanto riguarda i filtri intercambiabile e a cascata, abbiamo sviluppato un nostro sistema di filtraggio. Mentre i filtri idrostatici, come i filtri a vello e a sacco, puliscono per gravità, i filtri idrodinamici spingono il fluido attraverso di essi. Inoltre, utilizzano il materiale filtrante per migliorare ulteriormente la filtrazione. Risparmiano spazio, aumentano i tempi di funzionamento della macchina e sono anche lavabili nella versione a rete metallica. In un bagno a ultrasuoni con controlavaggio con aria o mezzo pulito, sono addirittura come nuovi.
Filtri idrodinamici:
- Sistema di filtri interscambiabili Müller
- Sistema di filtraggio a cascata Müller
- Sistema di filtraggio automatico Müller
Filtri idrostatici:
- Filtro a banda compatta Müller
- Filtro idrociclone Müller
Gli elementi filtranti Müller, con la loro superficie filtrante allargata, migliorano significativamente l'efficienza - la durata di vita è aumentata di molte volte.
Riducono sensibilmente i tempi di fermo macchina e di sostituzione dei filtri. Quando si utilizza un filtro a doppio scambio, il filtro può essere sostituito durante il funzionamento.
I nostri elementi in rete metallica lavabili sono facili da pulire in un bagno a ultrasuoni, il che consente un uso sostenibile senza smaltimento e riduce i costi operativi.
| Capacità di lavaggio fino a 30 l/min. | Capacità di lavaggio fino a 60 l/min. | Capacità di lavaggio fino a 400 l/min. | Senza materiali di consumo | |
|---|---|---|---|---|
| Filtro intercambiabile (anche come doppio filtro di scambio ) | 10 µm - 60 µm | Sì | ||
| Filtro a cascata | 10 µm - 60 µm | 10 µm - 60 µm | Sì | |
| Filtro automatico | 10 µm - 30 µm | 10 µm - 40 µm | 30 µm - 40 µm | Sì |
| Filtro a banda compatta | Non utile per motivi economici | 30 µm - 60 µm | No | |
Perché non offriamo filtri a sacco e proponiamo solo il filtro a banda compatto per le capacità di lavaggio più elevate?
I filtri a maniche sono realizzati principalmente con materiali polimerici. Sono certamente efficaci come mezzo filtrante, ma sono difficili da sostituire. Al momento della sostituzione, la periferia tende a contaminarsi e, purtroppo, il materiale contaminato entra spesso nell'area pulita durante la sostituzione del filtro. Questo è anche il motivo per cui abbiamo sviluppato una tecnologia propria che consente all'utente di tirare l'elemento filtrante verso l'alto da un'area chiusa. In questo modo si evita che lo sporco raggiunga il lato pulito. La robustezza dell'elemento filtrante lo rende facile da sostituire e non tende a piegarsi o a traboccare durante la sostituzione.
Il filtro a banda compatta è uno dei filtri più affermati e, se progettato e fabbricato con un'elevata qualità e con protezione da traboccamento, uno dei più affidabili nel campo della filtrazione dei lubrorefrigeranti. Richiede un vello filtrante come materiale di supporto, che offre un elevato grado di autonomia, ma deve essere sostituito di tanto in tanto. A nostro avviso, questo filtro non è giustificato per le basse portate. In questo caso, i filtri spin-on e a cascata che abbiamo sviluppato sembrano essere più economici per l'utente rispetto al filtro a banda compatta relativamente costoso con materiali di consumo. Con portate di risciacquo elevate, ben oltre i 60 l/min, il filtro a banda compatta inizia a mostrare i suoi vantaggi rispetto ad altre soluzioni di filtraggio, soprattutto per quanto riguarda i costi di produzione, decisamente più vantaggiosi rispetto, ad esempio, ai filtri automatici. Alla fine, si pone la questione di quale risultato si vuole ottenere: una filtrazione senza materiali di consumo e un processo di lavorazione ininterrotto o una variante più economica con il vello filtrante come mezzo di consumo.
Per la filtrazione del lubrorefrigerante nei nostri sistemi ad alta pressione e nei nostri sistemi fluidi, offriamo le seguenti tecnologie di filtrazione come competenze chiave:
Filtro automatico lavabile all'indietro
Il nostro filtro automatico autopulente. Il massimo del risparmio e dell'ecologia!
FILTRAZIONE 100% VERDE
Lavoriamo con i nostri filtri automatici autopulenti dagli anni 2000. Migliaia di clienti in tutto il mondo beneficiano di una purezza massima fino a 20 μm. Il filtro viene pulito automaticamente mediante controlavaggio con aria e con il proprio fluido. L'esperienza dimostra che la purezza del fluido nel serbatoio pulito viene solitamente superata fino a 15 μm grazie al panello filtrante. Il filtro automatico consente un funzionamento a bassa manutenzione, affidabile e sostenibile. Attualmente offriamo tre dimensioni di filtro come standard, che puliscono in modo affidabile fino a 30 l/min a 30 μm, 60 l/min a 40 μm e 130 l/min a 40 μm. È possibile offrire soluzioni personalizzate.
Il filtro automatico a bassa manutenzione, lavabile in controcorrente, è adatto per la filtrazione completa e fuori linea di tutti i materiali e lubrificanti di raffreddamento. Il fluido scorre attraverso il filtro dall'esterno verso l'interno, lo sporco aderisce alla rete in acciaio inox sinterizzato all'esterno e cade sul fondo. Il filtro viene pulito automaticamente mediante controlavaggio con aria o con il proprio fluido.
Grazie alle diverse dimensioni e alla possibilità di combinarle, è possibile filtrare in modo efficace, senza l'uso di sostanze e in modo affidabile, sia portate piccole che molto elevate.
- Il fluido contaminato scorre attraverso l'elemento filtrante ad A dall'esterno verso l'interno. Le particelle di sporco si attaccano alla rete metallica e vengono separate.
- Il fluido pulito passa attraverso l'uscita B nel serbatoio di pulizia o direttamente all'utenza.
- Se il filtro è saturo, si attiva un ciclo di pulizia automatico. La valvola a sfera in C si apre e permette allo sporco di defluire verso il basso, verso il contenitore dei fanghi o il trasportatore di trucioli. Allo stesso tempo, il motore D fa ruotare l'elemento filtrante sinterizzato, che viene espulso attraverso la barra dell'aria E. La miscela di aria, sporco e materiale residuo viene scaricata attraverso C.
- Le prestazioni di filtrazione sono effettivamente superiori a quelle nominalmente indicate dalla finezza del filtro. Ciò è reso possibile dalla torta filtrante che si accumula nell'elemento e dall'effetto idrostatico dei filtri pressurizzati (ad esempio, 30 µm nominali possono significare fino a 15 µm reali).
Il filtro può essere installato anche in orizzontale
Il filtro funziona praticamente senza manutenzione e senza consumabili
Panoramica del modello di filtro automatico
| AF - C1 | AF - C2 | AF - C3 | |
|---|---|---|---|
| Aspetto |  |  |  |
| USP |
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| Dati sulle prestazioni |
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Applicazione del filtro automatico:
- Oli da taglio, emulsioni d'acqua, lubrificanti di raffreddamento sintetici, lubrificanti di raffreddamento biologici
- Grado di contaminazione medio-alto del lubrorefrigerante (ad es. alta percentuale di particelle in sospensione)
- Capacità di lavaggio fino a 400 l/min. (diversi filtri combinati)
- In particolare: Alluminio, ottone e leghe dure, nonché materie plastiche lavorabili.
In termini di costi di acquisizione, il filtro spin-on come filtro a cartuccia o a sacco è l'opzione più economica. Le prestazioni di filtrazione dipendono generalmente dal mezzo. I costi di manutenzione possono essere piuttosto elevati a seconda della quantità di utilizzo e dello sporco.
Proprio per questo motivo, i filtri spin-on vengono evitati per le alte capacità di lavaggio e per la filtrazione completa o fuori linea e sono generalmente utilizzati come pre o post-filtri per proteggere la pompa o altri dispositivi. Il filtro spin-on è molto flessibile in termini di finezza del filtro con purezza fino a 10 μm.
Il nostro elemento filtrante sostituibile - tre volte la superficie per la massima filtrazione
Basandoci sulla nostra forza innovativa e sulla nostra esperienza, abbiamo sviluppato i nostri elementi filtranti sostituibili. Le soluzioni commerciali convenzionali non soddisfacevano le nostre aspettative in termini di durata e purezza del prodotto. L'elemento filtrante spin-on Müller è unico nella classe dei dispositivi compatti ad alta pressione. La superficie filtrante tre volte più grande garantisce un'efficienza ancora maggiore, perché una maggiore superficie filtrante significa una maggiore durata.
Inoltre, l'elemento in rete metallica è lavabile e può anche essere pulito in un bagno a ultrasuoni. Lo smaltimento, come avviene ad esempio con i filtri a sacco, non è necessario. Ciò è sostenibile e riduce allo stesso tempo i costi operativi. Questi filtri sono standard nelle soluzioni compatte di filtrazione dei lubrificanti per il raffreddamento ad alta pressione.
Sistema filtrante spin-on proprietario fino a 60 l/min con elevata superficie filtrante grazie all'innovativa tecnologia di pieghettatura
- Utilizzato nel filtro a pressione dinamica di Müller (il fluido viene forzato attraverso l'elemento filtrante sotto pressione)
- Lunga durata rispetto ad altri filtri analoghi
- Sostituzione rapida, facile e pulita
- Sistema filtrante chiuso (nessun rischio di introdurre sporcizia nell'area pulita durante la sostituzione del filtro)
- Tutti gli elementi in rete metallica possono essere lavati e riutilizzati più volte
- Ampia superficie filtrante rispetto ad altre soluzioni a cartuccia
- Ottimo rapporto qualità-prezzo
- Nessun rifiuto pericoloso - 100% riciclabile
Come funzionano i filtri sostituibile?
Il funzionamento è il seguente: una pompa di trasferimento aspira il fluido contaminato nel serbatoio della macchina utensile e lo spinge attraverso l'alloggiamento del filtro chiuso e idrostatico. Le particelle di sporco aderiscono all'esterno dell'elemento. Il lubrificante di raffreddamento pulito raggiunge l'area del serbatoio pulito attraverso un tubo di risalita. Le pompe aspirano quindi dalla zona pulita.
Quando il sistema di controllo riceve un messaggio tramite il pressostato differenziale che indica che l'elemento filtrante ha quasi raggiunto il livello di aspirazione, viene attivato un allarme di sostituzione del filtro sulla macchina utensile. Per evitare i tempi di fermo macchina dovuti al processo di sostituzione del filtro, è consigliabile installare un filtro a doppia sostituzione, disponibile da noi per quasi tutti i modelli di macchina. In questo modo è possibile effettuare la sostituzione o la manutenzione del filtro durante il funzionamento.
Nell'ambito della nostra partnership con l'industria delle macchine utensili per l'Industria 4.0, offriamo un pre-allarme su quasi tutti i modelli, che indica il livello di saturazione del filtro all'80% e consente quindi di pianificare il ciclo di manutenzione durante il funzionamento a turni.
Filtro di profondità realizzato con diversi materiali in poliestere armonizzati e privi di leganti. Offre un elevato assorbimento dello sporco e una bassa resistenza al flusso. Finezza del filtro secondo lo standard FGC a 25 μm. Utilizzato come filtro monouso nella filtrazione dei lubrificanti di raffreddamento, solo parzialmente lavabile.
Filtro in rete metallica in acciaio inox a bassa resistenza al flusso in vari tipi di trama. Finezza del filtro di 25, 40, 60 μm, ideale per olio idraulico e lubrificante, come filtro di aspirazione o filtro grossolano, per fluidi altamente viscosi e come filtro di sicurezza nella filtrazione dei lubrificanti di raffreddamento.
| Caratteristiche | Fibra di vetro (25 μm) | Rete metallica (25 μm) | Rete metallica (40 + 60 μm) |
|---|---|---|---|
| Riutilizzabilità | Limitata | Molteplici | Molteplici |
| Grado di separazione | Alto | Medio | Medio |
| Riciclaggio | Contiene materiali polimerici | 100% metallo | 100% metallo |
| Area di filtraggio | 18.000 - 22.000 cm² | 18.000 cm² | 18.000 cm² |
| Applicazione | Lubrificanti per il raffreddamento | Lubrificanti per il raffreddamento | Lubrificanti per il raffreddamento |
| Caratteristiche speciali | Devono essere sostituiti dopo l'uso | Buona pulizia in bagno ad ultrasuoni | Lavabile a mano, buona pulizia in bagno ad ultrasuoni |
Adatto per capacità di risciacquo medio-piccole
- Ad esempio, filtrazione pura ad alta pressione
- Di norma, questi filtri hanno prestazioni eccessive per la filtrazione completa e fuori linea
- Costi di acquisto abbastanza vantaggiosi, ma - se progettati in modo errato - associati a costi di manutenzione elevati.
Applicazione del filtro intercambiabile:
- Oli da taglio, emulsioni d'acqua, lubrificanti di raffreddamento sintetici, lubrificanti di raffreddamento biologici
- Grado di contaminazione del lubrorefrigerante medio-basso
- Capacità di lavaggio fino a max. 30 l/min.
- Tutti i tipi di acciaio, leghe dure e materie plastiche lavorabili
In un filtro a cascata, il mezzo viene pulito attraverso una cascata di filtri composta da un pre-filtro e da un filtro fine. Il prodotto passa prima attraverso il prefiltro grossolano, che viene occasionalmente lavato (densità di maglia circa 500 μm). In questo modo si forma una torta filtrante (che aumenta l'efficienza di separazione e la finezza del filtro). Nella seconda fase, il mezzo pre-pulito passa attraverso il filtro fine. È possibile ottenere purezza fino a 20 μm. Come filtri fini si utilizzano elementi in rete metallica lavabile o filtri spin-on (fibra di vetro). Questo filtro è particolarmente adatto per capacità di lavaggio più elevate, fino a 60 l/min, ed è quindi un'ottima alternativa ai filtri a sacco o ai piccoli filtri a banda compatti.
Come funziona il filtro a cascata
- La cartuccia A, il pre-filtro, costituito da una maglia d'acciaio da 500 µm, viene lavata con lubrificante refrigerante dall'esterno all'interno sotto il numero 1
- La cartuccia B, il filtro fine a valle con diverse finezze di filtraggio (60 - 25 µm), viene lavata dall'esterno all'interno con il fluido pre-pulito della cartuccia A.
- Nella cartuccia A, il grado di contaminazione del filtro viene misurato al punto numero 2 mediante un pressostato differenziale. Se il livello di contaminazione è troppo elevato, scatta un allarme.
- Nella cartuccia B, il grado di contaminazione viene monitorato al punto numero 3 con un pressostato. Se il livello di contaminazione è troppo elevato, scatta un allarme.
- Gli elementi filtranti possono essere facilmente sostituiti o rimossi per la pulizia in corrispondenza delle cartucce A e B (vedi immagine).
- Questo tipo di filtrazione è adatto a capacità di lavaggio medio-alte, ma non è raccomandato per la filtrazione a pieno flusso.
- A seconda del tipo di cartuccia filtrante fine, è possibile una filtrazione mediamente priva di contaminazione.
Filtro di profondità realizzato con diversi materiali in poliestere armonizzati e privi di leganti. Offre un elevato assorbimento dello sporco e una bassa resistenza al flusso. Finezza del filtro secondo lo standard FGC a 25 μm. Utilizzato come filtro monouso nella filtrazione dei lubrificanti di raffreddamento, solo parzialmente lavabile.
Filtro in rete metallica in acciaio inox a bassa resistenza al flusso in vari tipi di trama. Finezza del filtro di 25, 40, 60 μm, ideale per olio idraulico e lubrificante, come filtro di aspirazione o filtro grossolano, per fluidi altamente viscosi e come filtro di sicurezza nella filtrazione dei lubrificanti di raffreddamento.
Applicazione del filtro a cascata:
- Oli da taglio, emulsioni d'acqua, lubrificanti di raffreddamento sintetici, lubrificanti di raffreddamento biologici
- Grado di contaminazione del lubrificante di raffreddamento da basso a medio
- Capacità di lavaggio fino a max. 60 l/min.
- Tutti i tipi di acciaio (non consigliato per le materie plastiche)
Come funziona il filtro a banda compatto
La pressione idrostatica si crea sul mezzo filtrante e il filtrato scorre verso il basso attraverso il mezzo filtrante. I solidi si depositano sul mezzo filtrante. L'azionamento tramite motoriduttore e quindi il consumo del mezzo filtrante sono controllati da un interruttore a galleggiante, a seconda del livello di sporco.
Dettagli tecnici filtro a banda compatto
| Portata l/min Emulsione 1 mm²/s Velo ad alte prestazioni | Portata l/min olio < 10 mm²/s Velo ad alte prestazioni 20° | Dimensioni (mm) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | B | C | D | E | F | G | H | ||
| 250 | 150 | 775 | 550 | 268 | 830 | 1090 | 854 | 836 | 765 |
| 400 | 240 | 970 | 745 | 370 | 1030 | 1290 | 874 | 836 | 765 |
| 800 | 480 | 970 | 745 | 370 | 1146 | 1406 | 1198 | 1096 | 1025 |
Applicazione del filtro a banda compatto:
- Oli da taglio, emulsioni d'acqua, lubrificanti di raffreddamento sintetici, lubrificanti di raffreddamento biologici
- Tutti i gradi di contaminazione del lubrorefrigerante
- Capacità di lavaggio fino a 800 l/min.
- Tutti i tipi di acciaio, leghe, parti fuse e materie plastiche lavorabili
