Système haute pression combiloop CL4G-600

UN STANDARD - HAUTEMENT PERSONNALISABLE JUSQU'À 150 L/MIN. À UNE PRESSION MAXIMALE DE 300 BARS

Vous avez besoin de débits de rinçage élevés ? À cela s'ajoutent des copeaux fins et un haut degré d'encrassement sur la machine ? La qualité de surface la plus élevée est votre standard ? Alors le combiloop CL4G est un must. La CL4G-600 vous offre dans la zone de confort un réservoir propre d'une capacité de 600 litres qui contribue à un comportement stable du fluide et à un environnement de température plus homogène. En version standard, elle dispose d'une filtration à plein débit et, grâce à une modularité intelligente, elle s'adapte parfaitement à vos exigences en matière de filtration sûre pour le processus, de capacité de rinçage et de refroidissement. En version complète, par exemple avec un refroidisseur actif intégré jusqu'à 7,5 kW, une commande de pression et jusqu'à trois pompes haute, moyenne et basse pression librement combinables, elle se situe dans le haut de gamme en termes d'utilisation de l'espace et de performance. Et n'oublions pas qu'elle est aussi très esthétique !

Déjà utilisée à plusieurs reprises dans le monde entier sur des machines-outils des fabricants suivants :
Benzinger, Biglia, Brother, Bumotec (Starrag), Chiron, Citizen, DMGMORI, Fanuc, Hermle, Index, Kitamura, Manurhin, Mazak, Nakamura, Okuma, Pfiffner, Schütte, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Willemin-Macodel, et bien d'autres.

DONNÉES TECHNIQUES

CaractéristiqueVersion
Équipement
  • Taille 1.765 x 863 x 2.000 mm (L x l x H), poids maximal env. 700 kg
  • < 300 bar, pompe à piston à pression régulée eco+, réservoir de nettoyage de 600 l, commande électrique
  • Alimentation en puissance 3∼/PE 400 V/50 Hz
  • Filtration à plein débit
Débit selon la configuration
  • Haute pression 9-80 l/min
  • Moyenne ou basse pression jusqu'à 140 l/min, selon la configuration
Pression (quelques exemples de configuration, extrait seulement)Deux pompes :
  • 210 bar max. à 12 l/min. et 4,0 kW de puissance d'entraînement + 120 l/min. basse pression à 2,5 bar
  • 150 bar max. à 20 l/min. et 5,5 kW de puissance d'entraînement + 100 l/min. basse pression à 2,5 bar
Trois pompes :
  • 210 bar à 12 l/min et 4,0 kW de puissance motrice + 70 bar à 40 l/min et 5,5 kW de puissance motrice + 80 l/min. Basse pression à 2,5 bar
  • 2 x 70 bar à 40 l/min. et 5,5 kW de puissance motrice + 60 l/min. Basse pression à 2,5 bar
  • 70 bar à 40 l/min et 5,5 kW de puissance motrice + 25 bar à 60 l/min et 4,0 kW de puissance motrice + 40 l/min. Basse pression à 2,5 bar
Filtre / finesse de filtration
  • Filtre automatique : 40 μm en plein débit, débourbage dans panier de tamisage, 150 μm
  • Indicateur de colmatage électronique
Fonctionnement
  • Huile de coupe (pompe haute pression eco+ comme pompe à piston à pression régulée)
  • Emulsion d'eau (part d'huile min. 8 %, pompe haute pression eco+ comme pompe à vitesse constante régulée)
Raccords utiles
  • jusqu'à 10 sorties commutables
Interface électrique
  • Surveillance à deux canaux conformément aux directives de sécurité des machines pour toutes les machines-outils courantes avec leur propre intelligence de commande.
Caractéristiques
  • Capteur de débit en standard
  • Pré-alerte pour le remplacement du filtre
  • Refroidissement : plein débit et débit dérivé
  • Visualisation claire et moderne des fonctions via le système de guidage par couleurs LED
Options
  • Convertisseur de fréquence
  • Sorties haute pression à régulation mécanique
  • Commande de pression via le programme de la machine
  • Pompe haute pression également disponible en tant que pompe à vis sur demande
  • Post-filtration jusqu'à 6 µm d'outils individuels
Degré d'encrassement de la machine
plus
Notre recommandation pour :


 
  • Faible degré d'encrassement (par ex. acier de décolletage, copeaux grossiers, peu de copeaux fins)
  • Degré de salissure moyen (par ex. acier de décolletage, acier inoxydable, rapport mixte copeaux fins / copeaux grossiers)
  • Degré de pollution élevé (par ex. aluminium, laiton, fonte, titane, principalement des copeaux fins provenant de l'usinage de finition et du fraisage)
  • Pollution très fine sur l'ensemble du processus d'usinage (usinage au graphite, finition très fine, grande quantité de boues, part importante de processus de rectification)

AVANTAGES ET POINTS FORTS


eco+ Dynamic Power Concept

  • Haute pression en continu dans la plage de régulation de 0 à 80 l/min ; haute efficacité énergétique
  • Concept de pompe de régulation idéal pour une flexibilité maximale
  • Faible apport de chaleur
  • Usinage en toute sécurité
  • Réduction des rebuts, augmentation de la qualité de sortie
  • Meilleure empreinte écologique
  • Réduction des coûts d'exploitation et d'électricité
  • Pompes de haute qualité et de longue durée de vie

Filtration à plein débit dans un espace réduit

  • Production automatisée grâce à un filtre automatique nécessitant peu d'entretien ; durable
  • Filtration à plein débit
  • Evacuation des boues dans un bac à boues intégré (vidage en cours de fonctionnement et au maximum une fois par équipe)
  • Pas de consommables, pas de déchets spéciaux

Un système modulaire intelligent avec les normes les plus élevées

  • Un concept d'installation - tous les traitements
  • Jusqu'à trois pompes haute pression ou combinaison de haute, moyenne et basse pression
  • Fonctions de sécurité Industrie 4.0 contre les arrêts de machine
  • Sécurité : contrôleur de débit en standard
  • Échangeur de chaleur à plaques (refroidissement) inside (option)
  • Refroidisseur actif très compact jusqu'à 7,5 kW inside ou pouvant être monté ultérieurement à tout moment (option)
  • Utilise tous les réfrigérants lubrifiants courants

Design ingénieux et bien pensé

  • Filtration automatique sans fluide et sans changement de filtre
  • Accessibilité : grande ergonomie de commande et d'entretien
  • Panneaux de révision légers et amovibles : installation très étroite
  • Empreinte la plus petite de sa catégorie de puissance
  • Grand réservoir de nettoyage de 600 l
  • Sécurité, professionnalisme, longévité

FONCTION

Baugruppenzeichnung der Hochdruckanlage combiloop CL4 G von Müller Hydraulik
Baugruppenzeichnung der Hochdruckanlage combiloop CL4 G von Müller Hydraulik

Légende:

  1. Réservoir purifié
  2. Pompe centrifuge pour le circuit de filtration
  3. Filtre automatique autonettoyant (option)
  4. Caisson de décantation avec tamis de récupération des boues de filtration
  5. Pompe de refoulement, boîte à boues (option)
  6. Filtration en dérivation (option)
  7. Pompe haute pression eco+ en technologie de pompe à débit variable / pompes basse pression (selon la configuration de la pompe)
  8. Bloc de vannes avec sorties commutables
  9. Pompe du circuit de refroidissement (option)
  10. Système de refroidissement / échangeur de chaleur à plaques (option)
  11. Robinet de vidange
  12. Commande électrique avec écran tactile pour la commande de l'installation
Fonctionnement et description du système haute pression combiloop CL4 G-600
Le combiloop CL4 G-600 est un système haute pression qui peut être utilisé de manière polyvalente. Montés sur un réservoir propre d'une capacité de 600 litres, les systèmes de pompage peuvent fonctionner comme une installation de filtration à flux total en combinaison avec la filtration la mieux adaptée possible. Afin de protéger l'installation de la saleté et des influences extérieures, elle est entièrement encapsulée dans un design moderne et métallique. Un maximum de trois pompes d'alimentation, composées d'une pompe haute pression et d'une pompe basse pression, sont installées. Une pompe à pression régulée est utilisée pour la production de haute pression. Elle alimente les outils de consommation dans la machine avec le débit volumétrique exact dont ils ont besoin pour l'usinage correspondant à la pression de travail préréglée. Cela permet une utilisation efficace de l'énergie et évite tout dégagement de chaleur supplémentaire (eco+). La pression de travail souhaitée est réglable en continu. Le lubrifiant réfrigérant est acheminé de manière ciblée vers les utilisateurs via des sorties haute pression directes ou commutables.

Le lubrifiant réfrigérant est aspiré du réservoir de la machine au moyen d'une pompe d'alimentation à filtre insensible à l'encrassement et amené dans le réservoir propre via un filtre automatique autonettoyant. Le nettoyage du filtre s'effectue automatiquement en fonction de la pression différentielle mesurée. Les saletés s'accumulent dans le bac de décantation intégré avec panier filtrant, qui doit être nettoyé de temps en temps par l'opérateur. Cette opération de nettoyage peut être effectuée pendant le processus de production en cours, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la machine.

Un refroidisseur de liquide spécialement conçu pour ce système refroidit le lubrifiant réfrigérant en fonction des possibilités techniques et de la température ambiante afin de maintenir une température stable. Un raccordement à l'eau froide en usine n'est pas nécessaire. Une pompe de refoulement permet de ramener le fluide du bac de décrassage dans le réservoir de la machine. Grâce à la commande électrique, l'installation peut fonctionner de manière autonome.
  Composants de l'appareil
  • Réservoir de base avec structure du système
  • Pompe centrifuge pour le transport du fluide souillé
  • Réservoir propre d'environ 600 litres
  • Capteur de niveau de remplissage
  • 2x pompes haute pression régulées eco+ (réglables en continu)
  • 1x pompe basse pression (pompe à débit constant)
  • Filtre automatique autonettoyant 40 µm d'efficacité de séparation
  • Caisson de décantation avec panier filtrant de 150 µm
  • Refroidisseur de liquide 7,5kW (intégré)
  • Pompe de refoulement
  • Surveillance électrique de l'encrassement du filtre
  • Commande électrique
  • Câble de raccordement de 5 m

TÉLÉCHARGEMENTS


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