Technologies de filtration du liquide de refroidissement
Technologies de filtration du liquide de refroidissement
Pourquoi la filtration du liquide de refroidissement (LR) ?
Lors de l'usinage, des résidus tels que des copeaux, de la boue, de l'abrasion, de la poussière et bien d'autres encore sont produits et contaminent le lubrifiant réfrigérant. Une filtration efficace du liquide de refroidissement évite d'endommager les pompes, les vannes, les tuyaux, les pièces à usiner, les outils, les broches, etc. Cela permet d'éviter les pannes de machines-outils, les coûts élevés de maintenance et de service, l'usure des composants et bien d'autres choses encore. De même, les rebuts sont réduits et la durée de vie du lubrifiant réfrigérant est multipliée. La filtration du liquide de refroidissement augmente la rentabilité de l'usinage et la gestion durable.
Filtration : notre compétence clé - votre facteur de succès, entre autres grâce à
d'un liquide de coupe propre au niveau de l'arête de coupe de l'outil
d'une meilleure qualité de surface lors de l'usinage
la prévention des dommages sur la pompe et donc des temps d'arrêt et des coûts de service coûteux
Quel filtre pour quelle application ?
C'est l'une des questions les plus fréquemment posées lors de la configuration d'un système de refroidissement ou d'arrosage haute pression pour machines-outils. La fonction d'un filtre a été clairement décrite au début. Pour répondre à ces exigences, de nombreux chemins mènent à Rome, comme on pourrait l'exprimer en langage courant. Mais parfois, c'est aussi une question de point de vue sur la manière dont on souhaite soi-même aborder le sujet. Les quatre modèles de filtres que nous avons présentés ci-après comme étant les plus utilisés remplissent tous parfaitement leur fonction. C'est la manière dont ils le font qui fait la différence.
Dans le domaine des filtres alternatifs et en cascade, nous avons développé notre propre système de filtration. Alors que les filtres hydrostatiques tels que les filtres en non-tissé et les filtres à poches nettoient par gravité, les filtres hydrodynamiques poussent le fluide à travers. Ils utilisent en outre le gâteau de filtre pour une filtration encore améliorée. Ils permettent d'économiser de l'espace, d'augmenter les temps de fonctionnement des machines et, dans leur version à mailles métalliques, ils sont en outre lavables. Dans un bain à ultrasons avec rétrolavage à l'air ou au fluide pur, ils sont même comme neufs.
Filtres hydrodynamiques :
- Système de filtres interchangeables Müller
- Système de filtration en cascade Müller
- Système de filtre automatique Müller
Filtres hydrostatiques :
- Filtre à bande compact Müller
- Filtres hydrocyclones Müller
Les éléments filtrants Müller avec leur surface de filtration agrandie améliorent considérablement l'efficacité - les durées de vie sont multipliées.
Réduisez considérablement les temps d'arrêt des machines et les changements de filtres. En cas d'utilisation d'un filtre à double commutation, le changement de filtre réussit pendant le fonctionnement.
Nos éléments en toile métallique lavables sont faciles à nettoyer dans un bain à ultrasons, ce qui permet une utilisation durable sans élimination et réduit les coûts d'exploitation.
| Débits de rinçage jusqu'à 30 l/min. | Débits de rinçage jusqu'à 60 l/min. | Débits de rinçage jusqu'à 400 l/min. | Sans produit consommable | |
|---|---|---|---|---|
| Filtres interchangeables (également en tant que filtres à double commutation) | 10 µm - 60 µm | oui | ||
| Filtre en cascade | 10 µm - 60 µm | 10 µm - 60 µm | oui | |
| Filtre automatique | 10 µm - 30 µm | 10 µm - 40 µm | 30 µm - 40 µm | oui |
| Filtre à bande compact | Pas judicieux pour des raisons économiques | 30 µm - 60 µm | non | |
Pourquoi ne proposons-nous pas de filtres à poches et le filtre à bande compact uniquement à partir de débits de rinçage plus élevés ?
Les filtres à poches sont principalement fabriqués à partir de polymères. Ils sont certainement efficaces en tant que média filtrant, mais difficiles à changer. Lors du changement, on a tendance à salir la périphérie et malheureusement, il arrive toujours que du fluide souillé pénètre dans la zone propre lors du changement de filtre. C'est la raison pour laquelle nous avons développé ici notre propre technologie qui permet à l'utilisateur de tirer l'élément filtrant vers le haut, hors d'une zone fermée. Ce faisant, aucune saleté ne peut pénétrer dans le côté propre. La résistance de l'élément permet de le changer facilement et il n'a pas tendance à se plier ou à déborder pendant le changement.
Le filtre à bande compact fait partie des filtres les plus établis et, s'il est conçu et fabriqué avec une protection anti-débordement de haute qualité, des filtres les plus fiables dans le domaine de la filtration des lubrifiants réfrigérants. Il nécessite comme matériau de support un non-tissé filtrant qui offre certes une grande autonomie, mais qui doit ensuite être remplacé de temps en temps. Selon nous, ce filtre ne se justifie pas pour les faibles débits. Dans ce cas, les filtres interchangeables et en cascade que nous avons développés nous semblent plus économiques pour les utilisateurs que le filtre à bande compact relativement coûteux avec des consommables. En cas de débits de rinçage élevés, nettement supérieurs à 60 l/min, le filtre à bande compact commence à faire valoir ses avantages par rapport à d'autres solutions de filtrage, surtout dans le domaine des coûts de fabrication nettement plus avantageux par rapport aux filtres automatiques, par exemple. La question qui se pose ici est de savoir quel résultat on souhaite obtenir : une filtration sans consommables et un processus d'usinage sans interruption ou plutôt une variante plus avantageuse avec un non-tissé filtrant comme consommable.
Pour la filtration du réfrigérant lubrifiant sur nos installations haute pression et nos systèmes de fluides, nous vous proposons les technologies de filtration suivantes comme compétences clés :
Filtres automatiques à rinçage à contre-courant
Notre filtre automatique autonettoyant. Le nec plus ultra en matière d'économie et d'écologie !
FILTRATION 100% VERTE
Depuis les années 2000, nous travaillons avec nos filtres automatiques autonettoyants. Des milliers de clients dans le monde entier profitent d'une pureté maximale allant jusqu'à 20 μm. Le nettoyage automatique du filtre s'effectue par rétrolavage avec de l'air et du fluide propre. L'expérience montre que la pureté du média dans le réservoir propre est généralement dépassée jusqu'à 15 μm grâce au gâteau de filtre. Le filtre automatique permet un fonctionnement à faible entretien, sûr pour le processus et durable. En standard, nous proposons aujourd'hui trois tailles de filtres qui nettoient jusqu'à 30 l/min à 30 μm, jusqu'à 60 l/min à 40 μm ou 130 l/min en toute sécurité pour le processus. Des solutions spéciales peuvent être proposées.
Le filtre automatique à rinçage à contre-courant nécessitant peu d'entretien convient à la filtration en flux total et en dérivation de tous les matériaux et réfrigérants lubrifiants. Le fluide traverse le filtre de l'extérieur vers l'intérieur, les impuretés adhèrent à l'extérieur au tissu tressé en acier inoxydable fritté et tombent vers le bas. Le nettoyage automatique du filtre s'effectue par rétrolavage avec de l'air ou du fluide propre.
Grâce aux différentes tailles et à la possibilité de les combiner, il est possible de filtrer efficacement des débits aussi bien faibles que très élevés, sans produit et en toute sécurité pour le processus.
- Le fluide pollué traverse l'élément filtrant en A de l'extérieur vers l'intérieur. Les particules d'impuretés restent accrochées à l'élément en treillis métallique et sont séparées.
- Le fluide nettoyé est acheminé par la sortie B vers le réservoir propre ou directement vers le consommateur.
- Lorsque le filtre est saturé, un cycle de nettoyage automatique est déclenché. Le robinet à boisseau sphérique en C s'ouvre et laisse les saletés s'écouler vers le bas en direction de la boîte à boues ou du convoyeur à copeaux. En même temps, le moteur D fait tourner l'élément filtrant fritté et celui-ci est expulsé par la barre d'air E. Le mélange d'air, de saletés et de résidus s'écoule par C.
- La capacité de filtration réelle est supérieure à la capacité nominale définie par la finesse de filtration. Ceci est rendu possible par le gâteau de filtre qui se forme dans l'élément et par l'effet hydrostatique des filtres traversés par la pression (par ex. 30 µm nominal peut signifier jusqu'à 15 µm réel).
Le filtre peut également être installé à l'horizontale
le filtre fonctionne pratiquement sans entretien et sans fluide consommable
Aperçu des modèles de filtres automatiques
| AF - C1 | AF - C2 | AF - C3 | |
|---|---|---|---|
| Aspect |  |  |  |
| USP |
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| Données de performance |
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Application Filtres automatiques :
- Huiles de coupe, émulsions d'eau, réfrigérants lubrifiants synthétiques, réfrigérants lubrifiants biologiques
- Degré d'encrassement moyen à élevé du lubrifiant réfrigérant (par ex. part élevée de particules en suspension).
- Débits de rinçage jusqu'à 400 l/min. (plusieurs filtres combinés)
- En particulier : Aluminium, laiton et alliages durs, ainsi que matières plastiques usinables
En ce qui concerne les coûts d'acquisition, le filtre interchangeable sous forme de cartouche ou de poche est la variante la plus avantageuse. L'efficacité de la filtration dépend généralement du milieu. Selon la sollicitation et l'encrassement, les frais d'entretien peuvent être assez élevés.
C'est précisément pour cette raison que l'on évite d'utiliser des filtres interchangeables pour des débits de rinçage élevés et pour la filtration à plein débit ou en dérivation, et qu'on les utilise généralement comme préfiltres ou filtres secondaires pour protéger la pompe ou d'autres appareils. Dans le domaine de la finesse de filtration, le filtre interchangeable est très flexible avec des puretés allant jusqu'à 10 μm.
Notre élément filtrant interchangeable - une surface trois fois plus grande pour une filtration maximale
En nous basant sur notre propre capacité d'innovation et nos compétences, nous avons développé nos propres éléments filtrants interchangeables. Les solutions conventionnelles disponibles dans le commerce ne répondaient pas à nos attentes en termes de durée de vie et de pureté du média. L'élément filtrant interchangeable de Müller est unique dans la catégorie des appareils haute pression compacts. La surface filtrante trois fois plus grande garantit une efficacité encore plus grande - car plus de surface filtrante signifie une durée de vie plus longue.
De plus, l'élément en toile métallique est lavable et peut même être nettoyé dans un bain à ultrasons. Il n'est pas nécessaire de l'éliminer, comme c'est le cas par exemple pour les filtres à poches. C'est durable et cela permet en même temps de réduire les coûts d'exploitation. Ces filtres sont standard dans les solutions compactes de filtration haute pression des lubrifiants réfrigérants.
Propre système de filtre interchangeable jusqu'à 60 l/min avec une surface de filtre élevée grâce à une technique de pliage innovante.
- Viennent s'utiliser dans le filtre à pression dynamique de Müller (le fluide est pressé sous pression à travers l'élément filtrant).
- Durée de vie élevée par rapport à d'autres filtres comparables
- Remplacement rapide, facile et propre
- Système de filtration fermé (ne présente aucun risque d'introduire des impuretés dans la zone propre lors du remplacement du filtre)
- Tous les éléments en treillis métallique sont lavables et réutilisables plusieurs fois
- Surface de filtration élevée par rapport aux autres solutions à cartouches
- Très bon rapport qualité/prix
- Pas de déchets spéciaux - 100% recyclable
Fonctionnement du filtre interchangeable
Il faut s'imaginer le fonctionnement comme suit : une pompe de transfert aspire le fluide pollué dans le réservoir de la machine-outil et le pousse à travers le boîtier de filtre fermé et hydrostatique. Les particules de saleté restent collées à l'extérieur de l'élément. Le réfrigérant lubrifiant nettoyé arrive dans la zone du réservoir propre via un tube ascendant. Les pompes aspirent ensuite depuis la zone propre. Lorsque la commande reçoit le message via le pressostat différentiel que l'élément filtrant a presque atteint son degré d'absorption, une alarme de changement de filtre est déclenchée sur la machine-outil.
Pour éviter un arrêt de la machine dû au processus de changement de filtre, il est recommandé d'installer un filtre à double commutation, disponible chez nous sur presque tous les modèles de machines. Cela permet de procéder au remplacement ou à l'entretien du filtre pendant le fonctionnement.
Dans le cadre de notre partenariat Industrie 4.0 avec l'industrie des machines-outils, nous proposons sur presque tous les modèles une pré-alarme qui indique le degré de saturation du filtre à 80%, ce qui permet de planifier le cycle de maintenance en équipe.
Filtre en profondeur composé de plusieurs matériaux polyester adaptés et sans liant. Offre une grande absorption des impuretés et une faible résistance au débit. Finesse de filtration conforme à la norme FGC à 25 μm. Utilisation comme filtre à usage unique dans la filtration des lubrifiants réfrigérants, lavable uniquement sous certaines conditions.
Filtres à mailles métalliques en acier inoxydable à faible résistance au débit, disponibles en différents types de tissage. Finesse de filtration de 25, 40, 60 μm, idéal pour les huiles hydrauliques et lubrifiantes, comme filtre d'aspiration ou filtre grossier, pour les fluides à haute viscosité, ainsi que comme filtre de sécurité dans la filtration des réfrigérants lubrifiants.
| Caractéristique | Fibre de verre (25 μm) | Treillis métallique (25 μm) | Treillis métallique (40 + 60 μm) |
|---|---|---|---|
| Possibilité de réutilisation | Limitée | Réutilisable plusieurs fois | Multiple |
| Degré de séparation | Élevé | Moyen | Moyen |
| Recyclage | Contient des polymères | 100% métal | 100% métal |
| Surface de filtration | 18.000 - 22.000 cm² | 18.000 cm² | 18.000 cm² de surface filtrante |
| Application | Lubrifiants réfrigérants | Lubrifiants réfrigérants | Lubrifiants réfrigérants |
| Particularités | Doit être remplacé après utilisation | Bon nettoyage dans le bain à ultrasons | Lavable à la main, bon nettoyage dans le bain à ultrasons |
Conviennent pour des volumes de rinçage faibles à moyens
- Par exemple, filtration pure à haute pression
- En règle générale, les performances de ces filtres sont dépassées pour la filtration à plein débit et en dérivation.
- Coûts d'acquisition assez avantageux, mais - en cas de mauvaise conception - liés à des coûts consécutifs élevés
Application Filtres interchangeables :
- Huiles de coupe, émulsions d'eau, lubrifiants réfrigérants synthétiques, lubrifiants réfrigérants biologiques
- Degré d'encrassement faible à moyen du lubrifiant réfrigérant
- Débits de rinçage jusqu'à max. 30 l/min.
- Tous les types d'acier, les alliages durs et les matières plastiques usinables
Dans le cas du filtre en cascade, le fluide est épuré par une cascade de filtres composée d'un préfiltre et d'un filtre fin. Le fluide traverse d'abord le préfiltre grossier (densité de maille d'environ 500 μm), qui doit être lavé de temps en temps. Un gâteau de filtre se forme alors (augmentation du degré de séparation et de la finesse de filtration). Dans un deuxième temps, le fluide pré-nettoyé traverse le filtre fin. Des puretés allant jusqu'à 20 μm peuvent être obtenues. Comme filtre fin, on utilise soit des éléments en treillis métallique lavables, soit des filtres interchangeables (fibre de verre). Ce filtre est particulièrement adapté aux débits de rinçage plus élevés, jusqu'à 60 l/min, et constitue ainsi une excellente alternative aux filtres à poches ou aux petits filtres à bande compacts.
Fonctionnement du filtre en cascade
- La cartouche A, le préfiltre composé d'un tissu tressé en acier de 500 µm, est rincée de l'extérieur vers l'intérieur sous le numéro 1 avec du réfrigérant lubrifiant.
- La cartouche B, le filtre fin en aval avec différentes finesses de filtration (60 - 25 µm), est ensuite traversée de l'extérieur vers l'intérieur par le fluide pré-nettoyé de la cartouche A.
- Dans la cartouche A, le degré d'encrassement du filtre est mesuré à l'endroit numéro 2 à l'aide d'un pressostat différentiel. En cas d'encrassement trop important, une alarme se déclenche.
- Dans la cartouche B, le degré d'encrassement est surveillé à l'aide d'un pressostat à l'endroit numéro 3. En cas d'encrassement trop important, une alarme est déclenchée.
- Les éléments filtrants peuvent être facilement remplacés ou retirés pour le nettoyage au niveau de A, ainsi qu'au niveau de B vers le haut (voir illustration).
- Ce type de filtration convient pour des débits de rinçage moyens à élevés, mais n'est pas recommandé pour la filtration à plein débit.
- Selon le type de cartouche filtrante fine, il est possible de filtrer sans produit.
Filtre en profondeur composé de plusieurs matériaux polyester adaptés et sans liant. Offre une grande absorption des impuretés et une faible résistance au débit. Finesse de filtration conforme à la norme FGC à 25 μm. Utilisation comme filtre à usage unique dans la filtration des lubrifiants réfrigérants, lavable uniquement sous certaines conditions.
Filtres à mailles métalliques en acier inoxydable à faible résistance au débit, disponibles en différents types de tissage. Finesse de filtration de 25, 40, 60 μm, idéal pour les huiles hydrauliques et lubrifiantes, comme filtre d'aspiration ou filtre grossier, pour les fluides à haute viscosité, ainsi que comme filtre de sécurité dans la filtration des réfrigérants lubrifiants.
Application Filtre en cascade :
- Huiles de coupe, émulsions d'eau, réfrigérants lubrifiants synthétiques, réfrigérants lubrifiants biologiques
- Degré d'encrassement faible à moyen du réfrigérant lubrifiant
- Débits de rinçage jusqu'à max. 60 l/min.
- Tous les types d'acier (non recommandé pour les matières plastiques)
Fonctionnement du filtre à bande compact
Une pression hydrostatique s'établit sur le média filtrant et le filtrat s'écoule vers le bas à travers le média filtrant. Les matières solides se déposent sur le média filtrant. L'entraînement au moyen d'un motoréducteur et donc la consommation du média filtrant sont commandés par un interrupteur à flotteur, en fonction de l'encrassement.
Détails techniques du filtre à bande compact
| Débit l/min émulsion 1 mm²/s non-tissé haute performance | Débit l/min huile < 10 mm²/s 20° non-tissé haute performance | Dimensions (mm) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | B | C | D | E | F | G | H | ||
| 250 | 150 | 775 | 550 | 268 | 830 | 1090 | 854 | 836 | 765 |
| 400 | 240 | 970 | 745 | 370 | 1030 | 1290 | 874 | 836 | 765 |
| 800 | 480 | 970 | 745 | 370 | 1146 | 1406 | 1198 | 1096 | 1025 |
Application Filtre à bande compact :
- Huiles de coupe, Emulsions d'eau, Lubrifiants réfrigérants synthétiques, Lubrifiants réfrigérants biologiques
- Tous les degrés d'encrassement du lubrifiant réfrigérant
- Débits de rinçage jusqu'à 800 l/min.
- Tous les types d'acier, d'alliages, de pièces en fonte et de matières plastiques usinables
