DIE NEUE COMBILOOP CL3 G – BEST-IN-CLASS IM KOMPAKTHOCHDRUCK

Ab sofort überzeugt die Hochdruckanlage combiloop CL3 G nicht nur an Langdrehautomaten, sondern auch an allen kleinen und mittleren Drehmaschinen und Bearbeitungszentren – und sowohl im Öl wie auch in der Emulsion. Mehr über Vorteile sowie Hintergründe erfahren Sie hier.

Hochdruckanlage combiloop CL3 G// 100 % Durchdachtheit, maximale Kompaktheit und Effizienz sowie hervorragende Nutzerfreundlichkeit – alles vereint in der neuen combiloop CL3 G.

Ab sofort überzeugt die combiloop CL3 G nicht nur an Langdrehautomaten, sondern auch an allen kleinen und mittleren Drehmaschinen und Bearbeitungszentren – und sowohl im Öl wie auch in der Emulsion. Temperaturstabilität und besondere Wirtschaftlichkeit im Öl gehen bei der neuen combiloop CL3 G Hand in Hand mit dem kleinsten Footprint (Kubatur) für Spülleistungen bis 60 l/min in der Emulsion. Nachhaltigkeits- und Industrie-4.0-Sicherheitsfeatures sowie ein 250-l-Reintank sind als Standard in die durchdachte, formschöne Hochdruckanlage integriert.

„Die gute Form ist DNA-Element von uns. Die Technik ist hervorragend zugänglich, zugleich können engere Aufstellsituationen realisiert werden. Und all das trotz 250 l großem Reintank bei dieser Kompaktheit sowie leistungsfähigen Effizienztechnologien. combiloop CL3 G war ein Top-Produkt im Bereich des Langdrehens, der Präzisionsbearbeitung. Mit der neuen Generation bieten wir ein einziges Anlagenkonzept, dass sowohl ideal für den Bereich des Langdrehens, aber auch für alle Betreiber von mittelgroßen Drehmaschinen, Drehzentren und Bearbeitungszentren ist“, fasst Martin Müller, Geschäftsführer der Müller Hydraulik GmbH, die neue Flexibilität im Einsatz zusammen.

Produktionsfaktor Energie – jetzt handeln und auf effiziente Technologien setzen

Energie ist ein kritischer Produktionsfaktor. Und wird es immer mehr. Mit der selbstregelnden eco+-Kolbenpumpe in der combiloop CL3 G spart man zwischen 20 und 45 % Energiekosten im Vergleich zu frequenzgerichteten Antrieben. Und das bei kleinstem Raumbedarf und mit bis zu 300 bar Druck, wodurch viel profitabler und umweltfreundlicher zerspant wird.

„Unsere Handlungsmaxime seit 2005 ist ganz einfach: Warum Energie erzeugen, wenn man diese vermeiden kann? Und die druckgeregelte Kolbenpumpe ist hierbei einfach das Optimum“, erklärt Jürgen Müller die Pionier-Rolle in Sachen effizient nachhaltiger Hochdruckerzeugung.

// Die energie- und temperatureffiziente Regelkolbenpumpe (unten links) ist ideal für kleinste Tieflochbohrungen sowie Innenbearbeitungen, die hohe Drücke bei geringster Spülleistung (bis 0 l/min) verlangen. Auch beim großvolumigen Späne-Wegspülen reagiert die Pumpe im Millisekundenbereich stets leistungsbereit. Fazit: Man spart Geld – bei maximalem Output und kleinstem möglichem Energie-Input.

Im Wesentlichen basiert die Effizienz der selbstregelnden eco+-Kolbenpumpe auf folgenden drei Faktoren:

  • Hoher Wirkungsgrad bei geringer Antriebsleistung
  • Regeleffekt im laufenden Prozess und Vermeidung von Wärmeverlust
  • Hochdruck-Zerspanung bei geringstmöglichem Wärmegang

Zunächst benötigt die High-End-eco+-Regelkolbenpumpe eine deutlich geringere Antriebsleistung. Hinzu kommt, dass die selbstregelnde eco+-Regelkolbenpumpe nur den Volumenstrom an KSS liefert, der tatsächlich in der Bearbeitung benötigt wird. Kleinste Volumenströme bis nahezu 0 l/min sind möglich. Eine Frequenzumrichter-basierte Lösung kann nie kleinste Durchflussmengen regeln, sondern hat immer mindestens 30 % Durchflussmenge und daher maximal 75 % Regeleffekt im Vergleich zur Müller eco+-Regelkolbenpumpen-Lösung. Zudem nicht zu unterschätzen ist die Wärmeverlustleistung des Frequenzumrichters, denn diese kann bis zu 12 % betragen. Ist der Frequenzumrichter in einem Schaltschrank eingebaut, muss dieser ebenfalls entsprechend gekühlt werden. Zu guter Letzt trägt der Regeleffekt deutlich weniger Wärme in das Medium ein. Dies wiederum sorgt für eine höhere Temperaturstabilität im Medium und bessere, prozesssichere Bearbeitung sowie – je nach Belastung und Bearbeitung – das Vermeiden eines zusätzlichen Kühlers, was sich wieder positiv auf den ökologischen Fußabdruck und die Betriebskosten auswirkt. Außerdem überzeugt die selbstregelnde eco+-Kolbenpumpe mit einer langen Lebensdauer, was potenzielle Ausfallzeiten reduziert und Instandhaltungskosten überschaubarer hält.

combiloop CL3 G – alternativloser Gamechanger für höchste Ansprüche in der Zerspanung

„Die neue combiloop CL3 G ist wahrlich der Musketier unter den Hochdruckanlagen. Und ein ‚Muskeltier‘ obendrein. Sie spart Betriebskosten, steigert Effizienz und bringt nachweislich mehr Profit“, erläutert Martin Müller abschließend. „Sie ist alternativlos für Feinwerk- oder Präzisionsdreher und bei hochfesten Materialien – bis 300 bar und 27 l/min bei geringstmöglichem Wärmegang. Für alle mittelgroßen Dreh- und Bearbeitungszentren ist sie ein echter Gamechanger. Denn sie hat schlichtweg den kleinsten Footprint im Markt bei höchster Leistungsbereitschaft – mit 60 l/min bei bis zu 70 bar.“


Die Vorteile im Überblick:

// Bis zu 40 % Energieeinsparung im Vergleich zu anderen Hochdruck-Technologien

// Drei dynamische Filtrationskonzepte für höchste Standzeiten und maximale Flexibilität

// Alle Spülleistungen von 0 bis 60 l/min über eco+-Regelkolbenpumpe ohne Verlustleistung

// Bis 300 bar plus 250-l-Reintank bei kleinstem Footprint und höchster Effizienz

// Ein Maschinenkonzept – höchste Flexibilität im Einsatz

Interesse?

Bitte rufen Sie uns an oder schicken Sie uns eine Email. Das Müller Hydraulik Team steht Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung.

Tel. +49 (0)741 - 174 575 - 0
info[at]muellerhydraulik.de

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