Au cours des derniers mois, Müller et TORNOS ont conçu, dans le cadre de leur partenariat encore récent, aussi bien les machines que les systèmes modulaires et les ont développés jusqu’à ce qu’ils soient prêts à la production. Jürgen Glaser, directeur des ventes en Allemagne, Autriche et Suisse de Müller Hydraulik, explique comment tout a commencé : « TORNOS a commencé par la fabrication d’une unité combistream de base, c’est-à-dire d’un simple convoyeur à copeaux sans haute pression. Cette installation a été très bien accueillie par TORNOS et surtout par les clients finaux. Cela a convaincu TORNOS et ouvert la voie à de nombreux développements. »
L’utilisation de l’unité combistream de base a d’abord permis à TORNOS d’examiner d’un œil critique les compétences de Müller en matière de technologie d’évacuation des copeaux. Les simples installations haute pression de Müller étaient déjà bien connues et établies chez TORNOS. « Une fois l’entreprise TORNOS était certaine du bon fonctionnement de notre système avec le convoyeur à copeaux, nous avons voulu étendre progressivement cette version de base à différents types de convoyeurs à copeaux comprenant une unité haute pression », poursuit Jürgen Glaser.
Le développement s’est donc poursuivi et a abouti à la création d’une vaste gamme combistream avec filtration haute pression pour TORNOS. Mais il fallait procéder dans l’ordre ...
Il s’agissait avant tout de définir les composants individuels à partir d’une multitude de paramètres : quelle technologie d’évacuation des copeaux, résultant des différents types de copeaux et volumes de copeaux, faut-il utiliser ? Quelle est la commande requise ? Quel(le) est la filtration ou le type de filtration nécessaire ? Faut-il une filtration plein débit ou une filtration en dérivation suffit-elle ? Et enfin, il fallait déterminer la conception quant aux performances de la haute pression pour pouvoir définir les composants de base, toujours en fonction de la complexité des produits.
Pour ce faire, TORNOS a communiqué les exigences spécifiques des clients, ainsi que la taille de la machine. Par la suite, les composants de base individuels ont été assemblés selon les besoins inhérents à chaque machine afin d’intégrer l’ensemble dans une unité compacte à haut rendement.
« Pour combistream, nous avons réalisé un véritable travail de développement », explique Jürgen Glaser. « Tout a commencé avec notre chef de produit, Alexander Lang, qui s’est ensuite chargé de la construction et a examiné, avec TORNOS, la machine et les processus, a esquissé et développé des concepts prenant en compte la grande variété de méthodes d’usinage par enlèvement de copeaux, les matériaux les plus divers et donc la présence de copeaux très variable. Il nous fallait généralement 3 à 4 mois pour mettre au point le prototype. Nous devions ensuite le placer sous la machine pour voir comment l’ensemble fonctionnait. »
// combistream CS3-102-BK10-55-27 avec filtre automatique pour TORNOS Swiss ST26 avec 2 pompes basse pression
Le résultat est probant : grâce au partenariat solide et fructueux, Müller dispose désormais d’un système modulaire de technologies innovant pour combistream CS2 et CS3, parfaitement adapté aux différents besoins des clients et aux types de machines individuels de TORNOS, afin que l’usineur puisse bénéficier rapidement et de manière stable des avantages des installations haute pression compactes.
