Système haute pression combiloop CL2E
UTILISATION PERMANENTE JUSQU'À 100 BARS - SOUS LE RAVITAILLEUR DE BARRES
Grâce à une disposition intelligente des composants, le combiloop CL2 E est particulièrement peu encombrant et se place facilement sous de nombreux ravitailleurs de barres. À l'intérieur de l'installation bien proportionnée, le principe de fonctionnement protégé de la préséparation des impuretés dans le système de réservoir à 3 chambres, combiné à des éléments en treillis métallique facilement accessibles et lavables du nouveau concept de filtre, assure une filtration fine et une pompe constante permet des pressions jusqu'à 100 bars. Protégées par la préséparation brevetée, les nouvelles cartouches filtrantes atteignent une durée de vie exceptionnelle avec une surface de filtration comprise entre 18 000 et 20 000 cm² selon la finesse de filtration.
Déjà utilisés à plusieurs reprises dans le monde entier sur des machines-outils des fabricants suivants :
Benzinger, Biglia, Brother, Bumotec (Starrag), Chiron, Citizen, DMGMORI, Fanuc, Hermle, Index, Kitamura, Manurhin, Mazak, Nakamura, Okuma, Pfiffner, Schütte, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Willemin-Macodel, et bien d'autres.
Données techniques
| Caractéristique | Version | ||
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| Équipement |
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| Débit de refoulement |
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| Pression |
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| Filtre |
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| Finesse de filtration |
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| Fonctionnement |
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| Raccords utiles |
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| Interface électrique |
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| Options |
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| Degré d'encrassement de la machine plus | Notre recommandation :
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Avantages et points forts
Système modulaire intelligent avec les standards les plus élevés
- Réglage continu jusqu'à 100 bars (pompe à engrenages robuste avec boîtier en fonte et amortissement du bruit ainsi que bonne classe d'efficacité de la pompe)
- Rupture précoce des copeaux, rinçage de la broche, permet le perçage de trous profonds
- Fonctions de sécurité Industrie 4.0 contre les arrêts de machine
- Contrôleur de débit en standard
- Utilise tous les lubrifiants réfrigérants courants
- Durée de vie des outils jusqu'à 10 fois plus longue
Design ingénieux et bien pensé
- Remplacement rapide du filtre par le haut, sans contamination de la zone propre
- Indicateur électrique d'encrassement
- Panneaux de révision légers et amovibles : installation très étroite
- Accessibilité : grande ergonomie d'utilisation et de service
- Sécurité, professionnalisme, longévité
Concept de filtre ingénieux + réservoir de nettoyage de 50 l
- Durée de vie élevée, réduction significative des coûts d'exploitation
- Double filtre réversible : pas de temps d'arrêt lors du changement de filtre
- Système de préséparation à 3 chambres (150 μm)
- Durée de vie accrue grâce au concept de filtre fin dynamique (jusqu'à 25 μm)
- Tissu métallique : pas de polymère, réutilisable, rentable, recyclable
- Différents concepts de filtres pour une flexibilité sur mesure
FONCTION
Légende:
- Boîtier moderne avec système de réservoir à 3 chambres de 50 litres
- Pompe de transfert
- Chambre de préséparation (150 μm) avec ouverture d'accès
- Pompe haute pression sous forme de pompe à engrenages
- Filtre fin comme double filtre réversible, 2x filtres simples (remplacement/nettoyage)
- Robinet d'inversion (filtre I ou filtre II)
- Vanne de régulation avec affichage pour le réglage en continu de la pression de service
- bloc de distribution avec sorties commutables
- Indicateur d'état + interrupteur principal
- Commande électrique
| Fonction et description de l'installation haute pression combiloop CL2 E |
| L'installation haute pression combiloop CL2 E aspire le réfrigérant lubrifiant souillé du réservoir de la machine-outil à l'aide d'une pompe de transfert intégrée et le sépare grâce au système de préséparation breveté du système de réservoir à 3 chambres. Elle remplit ensuite son propre réservoir propre. La pompe haute pression aspire ensuite le réfrigérant lubrifiant pré-nettoyé à 150 µm du réservoir propre à travers un filtre fin et met le réfrigérant lubrifiant nettoyé à disposition des outils de la machine-outil via les sorties haute pression commutables. Il est possible de sélectionner jusqu'à 8 sorties haute pression commutables via les fonctions M dans le programme de la machine. La pression de service peut être réglée manuellement sur l'installation haute pression ou, selon le niveau d'équipement, directement à partir de la commande de la machine-outil. En cas d'encrassement du filtre, un signal électrique déclenche une alarme. Pour nettoyer le filtre, la machine doit soit être arrêtée et l'élément filtrant remplacé ou nettoyé, soit, en cas d'utilisation d'un filtre à double commutation, il est possible de passer du filtre 1 au filtre 2 sans arrêter la machine. Dans ce cas, un système d'avertissement préalable spécialement développé à cet effet émet un signal d'alerte jaune lorsqu'environ 80% de la capacité du filtre est épuisée, afin d'organiser le déroulement du travail sans déclencher obligatoirement un arrêt de la machine. L'installation haute pression peut en outre être équipée d'un convertisseur de fréquence afin de faire fonctionner l'installation avec ménagement et efficacité énergétique. Pour plus de sécurité, un contrôleur de débit est installé pour vérifier si le fluide s'écoule et peut provoquer un arrêt immédiat de la machine si les outils sont bouchés. Un rinçage efficace des broches est également possible via l'installation haute pression grâce à une sortie haute pression réduite. |
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