Installation de surpression combiloop CL1B

INSTALLATION DE SURPRESSION MOYENNE CONSTANTE POUR DES PERFORMANCES DE RINÇAGE ÉLEVÉES

Avec la solution de surpression combiloop CL1 B, une solution d'alimentation autonome est créée en un tour de main : en toute sécurité pour le processus avec jusqu'à 25 bars maximum et avec un débit pouvant atteindre 60 litres dans le réfrigérant lubrifiant. Aussi compacte que possible, durable, efficace sur le plan énergétique et, contrairement aux pompes d'arrosage normales, toujours stable et performante grâce au principe de la double pompe feeder et à la filtration intégrée, sans arrêt de la machine.

Convient aux tours de :
Chiron, Citizen, DMGMORI, Fanuc, Hermle, Index, Kitamura, Manurhin, Mazak, Nakamura, Okuma, Pfiffner, Schütte, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Willemin-Macodel, et bien d'autres.

DONNÉES TECHNIQUES

CaractéristiqueVersion
Équipement
  • Env. 655 x 544 x 1.289 mm (L x l x H), poids env. 314 kg
  • 25 bar, pompe d'augmentation de la pression comme pompe constante, bypass pour ménager la pompe et prévention de la chaleur, commande de fréquence en option
Débit
  • Qmax = 60 l/min
Pression
  • pmax = 21 bar pour l'huile de coupe
  • pmax = 25 bar avec émulsion d'eau
Filtre
  • Filtre simple, treillis métallique lavable
  • Filtre double réversible, treillis métallique lavable
Finesse du filtre
  • 250 µm, treillis métallique (standard) / option : 100 µm, 60 µm, 40 µm
Fonctionnement
  • Huile de coupe
  • Emulsion d'eau
  • Lubrifiants réfrigérants synthétiques
    Raccords utiles
    • 1 sortie fixe
    Degré d'encrassement de la machine
    plus
    Notre recommandation :



     
    • Faible degré d'encrassement (par ex. acier de décolletage, copeaux grossiers, peu de copeaux fins)
    • Degré d'encrassement moyen (par ex. acier de décolletage, acier inoxydable, rapport mixte copeaux fins / copeaux grossiers)

    AVANTAGES ET POINTS FORTS

    Concept systémique

    • Augmentation de la pression et filtration en une seule opération
    • Rinçage efficace de la tourelle, de la broche, de la contre-broche et de la pièce à usiner
    • Prévention de l'obstruction des tubes osseux
    • Augmentation de l'efficacité et de la productivité
    • Réduction des rebuts
    • Réduction du volume de copeaux à l'intérieur de la machine
    • Pas de pièces périphériques
    • Standardisation, système sûr
    • Sécurité du travail, propreté et look professionnel dans la production
    • Pour tous les réfrigérants lubrifiants

    Filtre haute performance

    • Durée de vie 30 % plus longue grâce à la technique de pliage (augmentation de la surface)
    • Tissu métallique (lavable) : écologique, rentable
    • Augmentation de la durée de vie du RL et des outils

    Principe de double pompe-alimentation

    • Pas de perte de pression
    • Pas de perte de débit
    • Pompes insensibles à l'encrassement
    • Sécurité du processus / de la performance

    Assurer la productivité

    • Pré-alerte intégrée pour le nettoyage du filtre (affichage LED)
    • By-pass intégré évitant un apport de chaleur accru
    • Variateur de fréquence en option

    FONCTION

    Baugruppenzeichnung der Druckerhöhungsanlage combiloop CL1 B von Müller Hydraulik
    Baugruppenzeichnung der Druckerhöhungsanlage combiloop CL1 B von Müller Hydraulik

    Légende:

    1. Raccord : conduite d'aspiration
    2. Raccord : moyenne pression
    3. Filtre fin comme filtre à double commutation, 2 filtres simples (remplacement/nettoyage)
    4. Robinet d'inversion (filtre I ou filtre II)
    5. Pompe moyenne pression comme pompe constante (non visible)
    6. Commande électrique
    7. Affichage d'état
    8. Languette pour fixation au sol
    Fonction et description de l'unité de surpression combiloop CL1 B
    L'unité moyenne pression combiloop CL1 B est logée dans un boîtier entièrement métallique au design moderne, afin d'éviter les salissures et les influences extérieures. Le système est conçu comme une unité fixe et peut être utilisé pour un large éventail d'applications.
    Une pompe d'alimentation aspire le fluide du réservoir de la machine-outil, suivie d'un filtre interchangeable qui alimente la pompe de surpression. Le lubrifiant réfrigérant (RL) parvient de manière ciblée aux utilisateurs via une sortie directe ou toutefois commutable Le débit de la pompe haute pression est commandé par un convertisseur de fréquence afin d'améliorer l'efficacité énergétique et d'éviter tout dégagement de chaleur supplémentaire (eco+). La pression de travail souhaitée est réglable en continu.
    Le fluide souillé est nettoyé par un filtre interchangeable lavable en treillis métallique. Dès qu'un changement de filtre s'avère nécessaire, l'affichage d'état à LED indique l'encrassement du filtre. Le filtre peut alors être remplacé rapidement et facilement par le haut grâce à un couvercle à fermeture rapide. Grâce à la double commutation, commandée manuellement par un levier, la filtration du RSS se poursuit et assure un fonctionnement continu.
    Les deux pompes sont reliées à une armoire électrique qui contient des contacteurs et des disjoncteurs de protection du moteur. Le raccordement électrique à la machine-outil se fait par une fiche Harting à XX pôles, qui contient l'alimentation électrique (200V 3~/PE 50Hz.) et la commande de démarrage. L'interface doit être fournie par le client.

    TÉLÉCHARGEMENTS


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