La classe d'efficacité d'une pompe joue un rôle extrêmement important lorsqu'il s'agit de configurer un système de réfrigération ou de haute pression aux performances optimales. Elle indique en fait la puissance d'entraînement du moteur nécessaire pour atteindre une certaine pression à un certain débit. Il faut toujours tenir compte de la courbe de puissance d'une pompe en relation avec son moteur. Il existe ici de grandes différences. Les pompes les plus performantes ont généralement une courbe pression/puissance stable. En revanche, les pompes moins performantes présentent très souvent une chute de la courbe de puissance. Cela peut entraîner des problèmes de stabilité du processus pendant la production de puissance.

La pompe à palettes est également souvent citée comme pompe haute pression. Cette pompe est techniquement très précieuse et très efficace, mais elle est dotée d'un intérieur très délicat qui, selon notre expérience, a tendance à s'user rapidement en fonction du fluide et de la filtration. C'est pourquoi nous n'utilisons pas cette technologie de pompe dans la fabrication d'installations d'arrosage pour les machines-outils.

Vous trouverez ci-dessous quelques informations détaillées sur les quatre technologies de pompage que nous utilisons actuellement. Nous vous proposons les technologies de pompes à haute pression suivantes comme compétences clés pour la production de haute pression sur nos installations à haute pression, nos installations de surpression et nos installations combinées haute pression/convoyeur :

Pompe à piston (axiale ou radiale)

• Exécution comme pompe à cylindrée fixe sans régulateur mécanique mais avec convertisseur de fréquence (convertisseur de fréquence eco+)
• Exécution en tant que pompe de régulation mécanique avec une efficacité énergétique maximale (pompe de régulation eco+)

Les installations à haute pression dans l'usinage avec des machines-outils ayant des pressions nettement supérieures à 50 bars sont aujourd'hui utilisées en premier lieu comme soutien général du processus d'usinage. Il y a de nombreux aspects positifs à observer, que nous avons présentés de manière plus détaillée ailleurs. Mais quelle que soit l'application et le fluide de coupe, on observe presque toujours une énorme amélioration de la durée de vie des outils utilisés ainsi que de la qualité de surface des pièces. Ces avantages peuvent en fait être constatés pour chaque type d'enlèvement de copeaux, ainsi que sur les types de machines-outils les plus divers, qu'il s'agisse d'un tour conventionnel, d'une machine-outil multibroche ou même d'un centre d'usinage. En tant que fabricant, nous avons ici une large offre sous la forme d'un système modulaire pour tous les utilisateurs, à l'exception des rectifieuses, que nous ne desservons pas encore actuellement.

Il existe cependant un type de machine-outil sur lequel nous nous concentrons tout particulièrement : les tours à poupée mobile. Dans ce domaine, nous sommes le leader du marché européen grâce à nos multiples solutions pour tous les types de machines disponibles sur le marché.

Qu'est-ce qu'un tour automatique à poupée mobile ?

Un tour automatique à poupée mobile est une machine-outil spéciale utilisée dans la technique de fabrication pour produire des pièces tournées précises et complexes dans différents matériaux. Ces machines sont particulièrement adaptées à la production en série de pièces longues et cylindriques, car elles offrent une automatisation et une efficacité élevées. Les tours à poupée mobile peuvent effectuer plusieurs opérations en un seul passage, ce qui réduit le temps de production et augmente la précision. L'usinage se fait majoritairement à l'aide d'huiles de coupe pour le refroidissement des outils. Le processus d'usinage se caractérise en particulier par l'usinage de matériaux fortement alliés, dans lesquels il faut souvent réaliser des trous très petits et profonds. C'est la raison pour laquelle le tour automatique à poupée mobile est très souvent équipé en usine d'installations dites haute pression pour des outils à refroidissement interne, ou bien il est rééquipé sur le terrain. On les trouve souvent dans l'industrie automobile, dans la construction mécanique et dans d'autres domaines de la production industrielle. En particulier dans la technique médicale, l'industrie horlogère, la fabrication de moteurs et de pièces de transmission, ainsi que dans certaines parties de l'industrie du meuble, etc.

Qu'est-ce qui rend nos installations combiloop, combistream et chipstream si attrayantes pour le monde des tours automatiques à poupée mobile ?

Les exploitants de sites équipés de tours automatiques à poupée mobile sont généralement conçus pour un rendement élevé. Ils ont besoin de temps de cycle rapides, de pressions très élevées, d'une grande précision avec une utilisation optimale de l'espace, ainsi qu'une efficacité énergétique maximale. Et c'est là que nous intervenons : qu'il s'agisse d'un placement de l'installation haute pression sous le ravitailleur de barres ou en parallèle, nous avons la solution modulaire pour des pressions allant jusqu'à 300 bars et des débits allant jusqu'à 60 l/min. Et cela en standard. Mais nous faisons encore mieux avec un concept d'efficacité énergétique unique en son genre, qui se distingue surtout dans les applications d'huile de coupe et montre toute sa classe dans les matériaux fortement alliés ainsi que dans les alésages filigranes et profonds. L'utilisation de notre pompe à piston autorégulatrice mécanique eco+ nous permet de réaliser des économies d'énergie considérables par rapport à d'autres technologies pour nos partenaires et clients, comme le montre l'exemple suivant :