La situation est connue et les problèmes sont évidents : les hautes pressions ne sont pas toutes identiques. Lorsque les machines d’usinage sont dotées d’un équipement initial « avec haute pression » à leur sortie d’usine, il s’agit souvent de pompes intégrées de 20 à 30 bar. Cela entraîne des difficultés en cours de fonctionnement ou une perte de potentiel. « Aussi bien dans ces cas d’équipement initial que dans le cadre d’un équipement ultérieur classique, les machines d’usinage ou les petits tours automatiques sont alors souvent complétés par des installations haute pression complètement surdimensionnées, qui refoulent des débits de rinçage de 300 l/min (pour des usinages qui nécessitaient au maximum 80 à 120 l/min), et par des technologies qui ne sont pas optimales en matière de performance. Cela revient à écraser une mouche avec un marteau, au détriment de l’efficacité et de la rentabilité des clients », estime Martin Müller, directeur général de Müller, leader européen du marché des unités haute pression compactes sur des tours à poupée mobile. « C’est précisément là que nous intervenons avec nos unités compactes combiloop esthétiques et hautement performantes pour des débits de rinçage élevés. »

Afin de permettre l’ajustement parfait des processus et de contrer le surdimensionnement, Müller propose, comme d’habitude, un système modulaire intelligent pour ses produits spéciaux dans le but d’atteindre des débits de rinçage élevés. Différents concepts sont possibles, précisément en matière de technologie de filtration : du filtre en cascade à prix attractif pour combiloop CL4 G-400 eco+ 70/60 et combiloop CL3 G eco+ 50/45 ou 70/40 à la filtration automatique.

// combiloop CL4 G-400 eco+ 70/60 avec filtration en cascade

La filtration en cascade à deux niveaux permet d’économiser les consommables et de réduire les temps d’arrêt

Lors de l’usinage par enlèvement de copeaux sur des centres d’usinage, une quantité très importante de copeaux est générée presque continuellement. Dans le même temps, des débits de rinçage élevés du réfrigérant sont nécessaires mais, bien sûr, dans la pureté correspondante si l’unité haute pression souhaitée est utilisée avec une pression supérieure à 30 bar. Comme solution d’entrée de gamme économiquement très intéressante, Müller propose un système de filtration en cascade à deux niveaux, composé d’un préfiltre et d’un filtre fin, pour combiloop CL4 G-400 eco+ 70/60 et combiloop CL3 G eco+ 50/45 ou 70/40. Le fluide passe tout d’abord à travers un préfiltre grossier (densité des mailles d’env. 500 μm). Il en résulte un gâteau de filtre qui augmente le rendement et la finesse de filtre. Lors de la deuxième étape, le fluide prénettoyé passe à travers le filtre fin, ce qui permet d’obtenir une pureté allant jusqu’à 25 μm pour les deux modèles combiloop CL3 G et jusqu’à 40 μm pour l’unité combiloop CL4 G-400 eco+ 70/60. Comparée aux filtres à bande compacts, cette solution offre un autre avantage : des éléments filtrants lavables, également de gros volume, sont utilisés dans le filtre en cascade. Ils réduisent considérablement l’usure et les coûts d’exploitation tout en préservant l’environnement. En outre, le temps de productivité de la machine est augmenté.

 // combiloop CL4 G-400 eco+ 70/60 avec filtration en cascade

Comment tous ces avantages apparaissent-ils ? Très simplement : imaginez le filtre à bande compact comme une machine à café filtre. La filtration repose uniquement sur la gravité. Le passage du fluide prend du temps. Plus le fluide contaminé passe ou moins il s’écoule, plus le filtre se remplit de fluide et plus vite le flotteur donne le signal de continuer à faire avancer la bande. Cela permet une consommation de non-tissé relativement plus rapide et un changement plus rapide. Avec le système de filtration en cascade de Müller, le fluide est d’abord préfiltré, puis littéralement pressé à travers les éléments. Il en résulte une plus grande disponibilité du fluide épuré, précisément grâce aux éléments de grande taille. Ce n’est que lorsqu’une certaine pression différentielle est atteinte, c’est-à-dire lorsque le gâteau de filtre est trop imperméable, que le signal de changement est donné.

La filtration automatique réduit les coûts d’exploitation et permet un fonctionnement sans personnel

Avec la variante d’entrée de gamme combiloop CL4 G-400, une version de base a été créée, dans laquelle la cuve à liquide épuré de 400 l ne doit pas nécessairement être équipée d’un filtre automatique, mais peut également être utilisée avec le filtre en cascade, plus économique. Pour les versions de filtration plein débit combiloop CL4 G-600 et CL4 G-800, la filtration automatique est obligatoire. Toutefois, l’unité CL4 G-400 et les deux versions CL3 G peuvent être équipées du filtre automatique autonettoyant. La filtration automatique autonettoyante est le nec plus ultra en matière de filtration de réfrigérants lubrifiants (RL) et constitue une solution optimale pour un encrassement moyen à élevé. Le filtre automatique permet un fonctionnement fiable, durable et ne nécessitant qu’une maintenance minimale.

// combiloop CL4 G-400 eco+ 70/60 avec filtration automatique

Le concept eco+ dynamic power permet d’économiser de l’énergie pour réduire les coûts

D’une manière générale, on constate que la pompe à piston à régulation automatique eco+ est conçue pour une efficacité énergétique maximale. Elle fournit exactement le débit volumique réellement nécessaire. L’effet de régulation permet d’économiser jusqu’à 26 % d’énergie et de réduire considérablement l’apport de chaleur dans le fluide. Cela garantit une stabilité thermique accrue dans le fluide et un usinage fiable et de meilleure qualité. En outre, la pompe à piston à régulation automatique eco+ convainc par une longue durée de vie. Les temps d’arrêt et les coûts d’entretien sont réduits.

Des interfaces prédéfinies garantissent une mise en œuvre rapide et sûre

Grâce à d’étroits partenariats système avec les principaux constructeurs de machines et à 20 ans d’expérience dans la construction d’installations, nous disposons d’interfaces prédéfinies et personnalisées pour une grande variété de machines. Ces interfaces permettent une interaction efficace entre les périphériques haute pression et le tour grâce à une communication fluide entre la commande et la machine. 

La compacité permet un gain de place pour plus de productivité et de flexibilité

La compacité combinée au rendement et à la haute efficacité résulte, entre autres, du concept de filtration intelligent et peu encombrant et de la technologie de la pompe à piston régulée en pression. Avec des dimensions de 1 300 x 600 x 1 100 mm (L x l x H), les modèles combiloop CL3 G eco+ 50/45 et 70/40 sont naturellement imbattables dans ce domaine d’application. Ces installations sont mobiles et également conçues pour être utilisées sur différentes machines. Les modèles combiloop CL4, en revanche, sont fixes. Cependant, avec la technologie intelligente installée sur la cuve à liquide épuré (parfaitement accessible grâce à la porte), l’unité combiloop CL4 G-400 eco+ offre un réel gain de place avec jusqu’à 60 l/min à 70 bar.

Outre tous ces aspects individuels qui font des unités combiloop CL3 G eco+ 50/45 et 70/40 et combiloop CL4 G-400 eco+ 70/60 de véritables championnes en matière d’efficacité et de rapport qualité-prix, le principal avantage conféré par l’utilisation d’une unité haute pression pour RL de Müller vient naturellement s’y ajouter : la baisse des coûts unitaires et l’augmentation de l’efficacité et de la rentabilité dans l’usinage par enlèvement de copeaux.

// combiloop CL3 G eco+ 50/45 et 70/40

Constatez-le par vous-même avec l’offensive de rééquipement unique de Müller

Avec une offensive de rééquipement exceptionnelle, Müller donne à ses clients la possibilité de tester l’unité CL4 G-400 eco+ 70/60 ou CL3 G eco+ 50/45 et 70/40 pendant 4 semaines avant de l’acheter. Cette offre sans engagement est valable jusqu’au 31/12/2021. Les seuls coûts sont un forfait d’installation de 999 euros, incluant la logistique et la désinstallation si les clients n’achètent pas l’unité. Richard Huber, directeur des ventes de Müller, explique : « Notre objectif est que les nouveaux clients potentiels et nos clients existants bénéficient de débits de rinçage élevés entre 40 et 150 l/min à des pressions supérieures à 30 bar de manière aussi précise, rapide, simple et fiable que possible. Nous lançons donc une offre d’essai avec nos produits phares pour des débits de rinçage élevés. De cette façon, nous envoyons ensemble un signal clair dans la lutte contre le surdimensionnement et l’inefficacité de vos installations existantes ! » Vous trouverez de plus amples détails et les conditions de l’offre sur le site Internet : www.muellerhydraulik.de

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